[实用新型]静电除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器，特别涉及一种静电除尘装置。

背景技术

随着我国工业化、城镇化的深入推进，能源资源消耗持续增加，大气污染防治压力继续加大，尤其以PM₁₀(可吸入颗粒物)、PM_2.5(细颗粒物)为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出。为切实改善空气质量，我国陆续出台了多项政策法规控制PM_2.5的排放。2012年2月国家修订发表的《环境空气质量标准》把PM_2.5纳入常规空气质量评价，2013年9月国务院出台《大气污染防治行动计划》，该计划明确指出，到2017年，全国地级及以上城市可吸入颗粒物浓度比2012年下降10％以上，优良天数逐年提高；京津冀、长三角、珠三角等区域细颗粒物浓度分别下降25％、20％、15％左右，其中北京市细颗粒物年均浓度控制在60μg/m3左右。

管式湿(干)电除尘器为常见的静电除尘装置，其因除尘效率高且阻力损失小已被广泛用于电厂、化工、冶金、建材等行业；管式湿(干)电除尘器发展至今，通常采用以下加工和安装方式：收尘极模块化设计、加工成不同管箱，管箱支撑在收尘极大梁上，管箱间缝隙则采用树脂及PTFE板配合密封。然而，由于管箱间缝隙形成非工区(死寂区)，使得收尘极的有效面积降低，且为达到除尘能力，需要增大收尘极直径和除尘器壳体体积，造成钢材用量的加大。

因此，就需要对现有的静电除尘装置进行改进，使其能够减少甚至消除收尘极之间的非工区，增加收尘极的有效面积，提高除尘能力，减少制造除尘器所需的钢材用量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种静电除尘装置，其能够减少甚至消除收尘极之间的非工区，增加收尘极的有效面积，提高除尘能力，减少制造除尘器所需的钢材用量。

本实用新型的静电除尘装置，包括壳体、设在所述壳体内的收尘极组和放电极组，还包括用于吊挂所述收尘极组的吊挂装置Ⅰ及用于吊挂所述放电极组的吊挂装置Ⅱ；所述收尘极组由若干个等六边形的立式管拼接而成并且各立式管呈蜂窝式排列；所述吊挂装置Ⅰ包括固定在壳体顶部的固定梁、固定在收尘极组顶部的吊挂部及用于连接固定梁与吊挂部的连接部。

进一步，所述吊挂部为吊耳，所述连接部包括吊杆及角板，所述角板上设有连接孔，所述吊杆的上端固定于固定梁、下端伸入连接孔并固定连接，所述吊耳的下端固定于立式管、上端伸入连接孔并固定连接。

进一步，所述连接孔为螺孔，所述吊杆与吊耳同轴伸入连接孔并螺纹连接。

进一步，所述吊杆的上端设有用于与固定梁进行螺纹连接的外螺纹。

进一步，所述吊杆外表面包裹有防腐耐磨层Ⅰ。

进一步，所述角板外表面包裹有防腐耐磨层Ⅱ。

进一步，所述吊挂装置Ⅱ包括至少两根阴极主梁及固定在所述阴极主梁下方的阴极辅梁，所述放电极的上端与所述阴极辅梁连接，所述阴极主梁连接在壳体内壁。

进一步，该静电除尘装置还包括设在壳体上的绝缘箱，所述阴极主梁的两端连接于绝缘箱。

进一步，所述阴极主梁垂直于所述阴极辅梁。

本实用新型的有益效果：本实用新型的静电除尘装置，采用等六边形的立式管拼接成蜂窝状结构的收尘极组，立式管管的内壁和外壁均为收尘极，增加收尘极的有效面积，提高除尘能力，减少制造除尘器所需的钢材用量，并且提高了收尘极的机械强度；此外，采用吊挂方式固定收尘极组和放电极组，极大地减少了壳体的外形尺寸，进一步减少制造除尘器所需的钢材用量，有效降低了总的工程造价成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吊挂部与连接部的连接结构图；

图3为本实用新型的吊杆与固定梁连接结构图；

图4为本实用新型的角板的结构示意图。

具体实施方式