[实用新型]精确定扭矩扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及工具技术领域，具体是一种用于螺栓或螺母定扭矩装配的扳手。

背景技术

目前，公知的扭矩套筒扳手有机械音响报警式和指针表盘式等类型，其中，应用较普遍的是机械音响报警式扳手，由棘轮、压力弹簧、扭力锁定关节、扭力调整螺钉等构成，当扭矩达到设定值时会出现机械碰撞声，但若再用力，会导致扭力过大现象，此类扳手还容易出现压力弹簧疲劳，使得扭力值误差增大；锁定关节易磨损，使得扭力值无法锁定；棘轮易磨损，使得扳手无法正常工作。主要原因是此类扳手的受力构件多为点和线接触，其应力集中，磨损过快。另外指针表盘式扳手也容易发生扭力表损坏或误差，使得扭力值指示不准确。

此外，公知的扭矩套筒扳手扭矩调整范围小，不能精确对扭力值进行定位，误差范围大。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种精确定扭矩扳手，以实现对螺栓的精确定扭矩装配，并且工作稳定。

为达到上述目的，本实用新型轴套内、外分别装有扭力微调螺母、扭力粗调螺母，调整扭力微调螺母与扭力粗调螺母确定扭矩，旋转主动件端部的从动件，主动件轴向移动，触发扭力微调螺母内的压力报警装置报警。

    所述轴套内一端用螺纹连接扭力微调螺母，扭力微调螺母内设有压力报警装置，扭力微调螺母上带有扭力微调指示刻度；轴套外圆周面用螺纹连接扭力粗调螺母，轴套外圆周面上、轴套与扭力粗调螺母连接处带有粗调指示刻度；轴套内套装有扭力调整块，扭力调整块上设有用于定位扭力调整块的弹簧柱销，弹簧柱销与轴套上的键槽配合，主动件的一端装在扭力调整块的通孔内，对向压力报警装置，压力弹簧套在主动件上，设于扭力调整块与主动件的凸台之间，主动件的另一端设有弹簧柱销，弹簧柱销与轴套上的键槽配合，限定主动件的周向旋转，可周向旋转的从动件与主动件螺纹连接，用轴套通过从动件的凸台限位于轴套的端部。

拧螺栓或螺母前，旋转扭力粗调螺母和扭力微调螺母于规定的扭矩刻度值，扭力粗调螺母通过扭力调整块将压力弹簧的压力作用于主动上件。拧螺栓或螺母时，扳手连接不同规格套筒，来自扳手手柄的扭力通过从动件作用于主动件，通过螺纹旋转驱动主动件轴向运动，当螺栓或螺母拧紧力到达规定扭矩值时，主动件与扭力微调螺母中的压力报警装置接触，压力报警装置发出报警声，以实现定扭矩装配螺栓或螺母的目的。

本实用新型与现有技术相比，在预定设好扭矩值后，操作者不需要再观察刻度指示，通过压力报警装置能自动判断螺栓或螺母装配是否达到定扭矩值。由于主动件与从动件之间通过螺纹配合，可有效降低长期使用所产生的磨损和疲劳，同时能够精确地对扭力值进行设定。结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的扭力微调螺母的轴侧视图。

图3为图1的扭力调整块的轴侧视图。

图4为图1的轴套的轴侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，轴套1内一端用螺纹连接扭力微调螺母2，扭力微调螺母2内设有压力报警装置3，扭力微调螺母2上带有扭力微调指示刻度10；轴套1外圆周面用螺纹连接扭力粗调螺母4；轴套1内套装有扭力调整块6，扭力调整块6上设有扭力粗调指示刻度11、用于定位扭力调整块6的弹簧柱销5，弹簧柱销5与轴套1上的键槽配合，主动件8的一端装在扭力调整块6的通孔内，对向压力报警装置3，压力弹簧7套在主动件8上，设于扭力调整块6与主动件8的凸台之间，主动件8的另一端设有弹簧柱销5，弹簧柱销5与轴套1上的键槽配合，限定主动件8的周向旋转，可周向旋转的从动件9与主动件8螺纹连接，用轴套1通过从动件9的凸台限位于轴套1的端部。通过调整扭力微调螺母2与扭力粗调螺母4确定扭矩，旋转主动件8端部的从动件9，主动件8轴向移动，触发扭力微调螺母2内的压力报警装置3报警。

具体操作时，依据扭力调整块6的粗调指示刻度11，旋转扭力粗调螺母4，按规定值设定粗扭矩，然后依据扭力微调指示刻度10调整扭力微调螺母2，按规定值设定微扭矩，此时，扭力调整块6通过弹簧柱销5驱动扭力调整块6轴向移动，使压力弹簧7压缩或伸长，来自于扳手的扭力通过从动件9驱动需拧紧的螺栓或螺母旋转。当螺栓或螺母拧紧力达到扭矩要求时，从动件9周向旋转，通过螺纹驱动主动件8轴向运动，当主动件8一端与扭力微调螺母2中压力报警装置3接触时，压力报警装置3将发出报警声，以达到定扭矩装配的目的。