[实用新型]陶瓷胚体去杂质装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷加工装置，具体用于陶瓷胚体的去杂质过程。

背景技术

在陶瓷的生产加工过程中，我们需要将制作好的陶瓷胚体进行去杂质，其具体的为一清洗的过程；现有技术是人工的将陶瓷胚体置于去杂容器中进行清洗，去杂容器内注入有清洗液；人工清洗效率非常低，存在安全隐患；与此同时，清洗液在清洗完陶瓷胚体时包含有大量杂质，这些杂质连通废旧清洗液一同排除，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种陶瓷胚体去杂质装置，其能够自动化清洗陶瓷胚体，同时能够将清洗液进行可靠的去杂，分别排出杂质和可循环使用的清洗液。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：陶瓷胚体去杂质装置，包含去杂容器，去杂容器底部设置进出液口，去杂容器底部安装有超声发生器，所述进出液口通过主管路连通至筛杂组件；所述主管路上并联有供液管路，供液管路上串接有供液泵和供液阀；所述主管路的远端连通至筛杂组件的进料管，主管路靠近进料管的位置安装有回流阀；

所述筛杂组件包含前支架，后支架，筛轴，滚筒筛，进料管，集浆槽和排渣斗；所述前支架与后支架由连接件焊接连接，前支架及后支架均与筛轴通过轴承转动活连接，筛轴与滚筒筛的内轮毂由键紧密配合连接；前支架与进料管、前支架及后支架均与集浆槽、后支架与排渣斗、集浆槽与排渣斗均由紧固件紧固连接；

所述滚筒筛为设置有筛眼的滚筒筛状结构，该滚筒筛内设置有内辐条和内轮毂；所述集浆槽为圆弧槽状的结构，该圆弧槽的底部设置有出浆孔，所述排渣斗为簸箕状的结构；所述前支架的高度高于后支架的高度；所述滚筒筛进料管的高度高于排渣斗的高度，滚筒筛与地平面所构成的角度为3～45度；

所述去杂容器的底端高于所述进料管。

进一步的是：所述筛杂组件的出浆孔通过管路连接至供液管路。

本实用新型所述的陶瓷胚体去杂质装置，其具有以下优点：

本实用新型的去杂容器底部设置进出液口，进液出液走同一个口主要是为了设计方便，同时也不容易造成管道堵塞；去杂容器底部安装有超声发生器，所述进出液口通过主管路连通至筛杂组件；采用超声发生器能够实现自动化的超声去杂，避免了工人直接长时间接触清洗液，同时也使得清洗过程的时间变短，效率提供；本实用新型的主管路上并联有供液管路，供液管路上串接有供液泵和供液阀；所述主管路的远端连通至筛杂组件的进料管，主管路靠近进料管的位置安装有回流阀；当需要注入清洗液时，打开供液阀，关闭回流阀就可以实现供液；当需要进行清洗液的除杂时，关闭供液阀，打开回流阀就可以实现，非常方便；

本实用新型的筛杂组件能够使废旧清洗液中杂质的清除过程连续化，省工省时；带有杂质的废旧清洗液由进料管进入滚筒筛内，由于滚筒筛以倾斜的方式设置，其进料管高于排渣斗，所以当带有杂质的清洗液进入旋转的滚筒筛时，在杂质的自身重力下，纯净的清洗液透过筛眼漏出，并由集浆槽收集；杂质无法从筛眼中漏出而滑落至滚筒筛的后端经由排渣斗收集；完成可靠连续的除杂过程。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-前支架，2-后支架，3-筛轴，4-滚筒筛，5-进料管，6-集浆槽，7-排渣斗，8-主管路，9-回流阀，10-供液阀，11-供液泵，12-供液管路，13-支撑腿，14-超声发生器，15-进出液口，16-操控面板，17-去杂容器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

图1示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型陶瓷胚体去杂质装置，包含去杂容器17，去杂容器底部设置进出液口15，去杂容器底部安装有超声发生器14，所述进出液口通过主管路连通至筛杂组件；所述主管路上并联有供液管路12，供液管路上串接有供液泵11和供液阀10；所述主管路的远端连通至筛杂组件的进料管5，主管路靠近进料管的位置安装有回流阀9；

所述筛杂组件包含前支架1，后支架2，筛轴3，滚筒筛4，进料管5，集浆槽6和排渣斗7；所述前支架与后支架由连接件焊接连接，前支架及后支架均与筛轴通过轴承转动活连接，筛轴与滚筒筛的内轮毂由键紧密配合连接；前支架与进料管、前支架及后支架均与集浆槽、后支架与排渣斗、集浆槽与排渣斗均由紧固件紧固连接；