[实用新型]一种高炉溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉上使用的零部件，尤其涉及一种高炉溜槽。

背景技术

高炉溜槽是炼铁高炉无料钟布料器中的一个关键部件，是冶炼料流进入高炉炉体的最后一个通道，是将原料及固体燃料按要求分布于竖窑横断面上的布料装置。

一般来说，当块度大的原料分布在炉窑的中心区域，而较小的应分布在炉窑的周边区域时，可以使炉窑内原料与燃料更充分地燃料反应，而目前的布料溜槽难以达到上述技术效果。

另外，由于布料溜槽的工作环境处在高温、侵蚀性较强的高炉煤气的作用下，且长期受到高速料流的冲击，极易磨损，从而影响其使用寿命。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可以实现精确布料，且耐磨性能好，结构稳定的高炉溜槽。

一种高炉溜槽，其包括半圆形基板、半圆形衬板和支撑架；其中支撑架用于连接半圆形基板和半圆形衬板，且支撑架均匀分布在半圆形基板和半圆形衬板之间，其数量为4-6个。

其中半圆形基板外表面涂覆有耐火层，用于保护半圆形基板表面，耐火材料层选用以氧化铝、氧化铬为主要成分的耐火材料，厚度为1-2mm。

其中半圆形衬板上涂覆有碳化钨层和硬质合金层，制作时以碳化钨为底层，用锰白铜作为钎料，再钎焊上一层硬质合金层，形成的双层结构用于保护半圆形衬板，碳化钨层的厚度为0.5-1mm，硬质合金层的厚度为1-2mm。

其中支撑架用耐磨合金钢制成，耐磨合金钢可选用合金钢。

本实用新型带来的有益效果是：采用多个支撑架连接半圆形基板和半圆形衬板，可以有效实现将大块原料分布在炉窑中心区域，小块原料分布在炉窑周边区域，有效提高燃烧效率。制造半圆形衬板时，采用碳化钨为底层，用锰白铜作为钎料，通过浸润焊接的方式，在其上钎焊一层硬质合金，该焊接方式与传统的堆焊方式相比，焊接质量更好，不易开裂和脱落，延长设备使用寿命两倍以上。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

为更好地描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参见附图1，一种高炉溜槽，其包括半圆形基板1、半圆形衬板2和支撑架3；支撑架3用于连接半圆形基板和半圆形衬板，且支撑架均匀分布在半圆形基板和半圆形衬板之间，其数量为5个；其中半圆形基板外表面涂覆有1mm厚的耐火材料层4，耐火材料层4选用以氧化铝、氧化铬为主要成分的耐火材料；其中半圆形衬板2上涂覆有1mm厚的碳化钨层5和2mm厚的硬质合金层6，并且支撑架3用耐磨合金钢制成。

实施例2：一种高炉溜槽，其包括半圆形基板1、半圆形衬板2和支撑架3；支撑架3用于连接半圆形基板和半圆形衬板，且支撑架均匀分布在半圆形基板和半圆形衬板之间，其数量为5个；其中半圆形基板外表面涂覆有2mm厚的耐火材料层4，耐火材料层4选用以氧化铝、氧化铬为主要成分的耐火材料；其中半圆形衬板2上涂覆有0.5mm厚的碳化钨层5和1mm厚的硬质合金层6，并且支撑架3用耐磨合金钢制成。

实施例3：一种高炉溜槽，其包括半圆形基板1、半圆形衬板2和支撑架3；支撑架3用于连接半圆形基板和半圆形衬板，且支撑架均匀分布在半圆形基板和半圆形衬板之间，其数量为6个；其中半圆形基板外表面涂覆有2mm厚的耐火材料层4，耐火材料层4选用以氧化铝、氧化铬为主要成分的耐火材料；其中半圆形衬板2上涂覆有0.5mm厚的碳化钨层5和2mm厚的硬质合金层6，并且支撑架3用耐磨合金钢制成。