[发明专利]使用用于复合部件的复合增材制造特征的复合增材制造方法

权利要求书

1.一种制造用于涡轮部件的冷却特征的复合增材制造方法，包括：

在预烧结预成型基部上构建增材结构，其中，所述增材结构包括设于所述预烧结预成型基部上、并向远离所述预烧结预成型基部的方向延伸的一个或多个冷却特征延伸件，构建所述增材结构包括重复地将多个增材材料层熔化在一起，其中，至少第一层的增材材料连接到所述预烧结预成型基部，并且其中，所述预烧结预成型基部包括初始形状；

将包括所述增材结构的所述预烧结预成型基部的所述初始形状修改成包括所述增材结构的修改形状；

将处于其修改形状的所述预烧结预成型基部连接到所述涡轮部件，其中所述预烧结预成型基部包括贱金属合金和第二合金，所述贱金属合金和所述涡轮部件共用共同组分。

2.根据权利要求1所述的复合增材制造方法，其中，所述初始形状包括平面表面。

3.根据权利要求1所述的复合增材制造方法，其中，所述修改形状包括非平面表面。

4.根据权利要求3所述的复合增材制造方法，其中，所述非平面表面包括弯曲表面。

5.根据权利要求1所述的复合增材制造方法，其中，将处于其修改形状的所述预烧结预成型基部连接到所述部件包括连接所述预烧结预成型基部到所述部件的弯曲表面。

6.根据权利要求1所述的复合增材制造方法，其中，所述涡轮部件包括喷嘴，并且其中，将处于其修改形状的所述预烧结预成型基部连接到所述喷嘴包括将所述预烧结预成型基部连接到所述喷嘴的内表面。

7.根据权利要求1所述的复合增材制造方法，其中，重复地将所述多个增材材料层熔化在一起包括使用粉末层增材制造工艺。

8.根据权利要求1所述的复合增材制造方法，其中，所述预烧结预成型基部包括混合物，所述混合物包括贱金属合金和第二合金，所述贱金属合金包括所述混合物的大约30重量百分比至大约90重量百分比，所述第二合金包括充足量的熔点抑制剂以具有比所述贱金属合金更低的熔化温度。

9.一种用于连接到涡轮部件的复合增材制造部件，包括：

预烧结预成型基部，包括不同于初始形状的修改形状；和，

连接到所述预烧结预成型基部的增材结构，所述增材结构包括设于所述预烧结预成型基部上、并向远离所述预烧结预成型基部的方向延伸的一个或多个冷却特征延伸件；

其中，通过将多个增材材料层熔化在一起使所述增材结构构建在处于其初始形状时的预烧结预成型件上，其中，至少第一层的增材材料连接到处于其初始形状时的所述预烧结预成型基部，其中所述预烧结预成型基部包括贱金属合金和第二合金，所述贱金属合金和所述涡轮部件共用共同组分。

10.根据权利要求9所述的复合增材制造部件，其中，所述修改形状包括非平面表面。

11.根据权利要求10所述的复合增材制造部件，其中，所述初始形状包括平面表面。

12.根据权利要求10所述的复合增材制造部件，其中，所述非平面表面包括弯曲表面。

13.根据权利要求9所述的复合增材制造部件，其中，所述涡轮部件包括喷嘴，并且其中，所述预烧结预成型基部连接到所述喷嘴的内表面。