[发明专利]一种冷涂炭油墨及使用该冷涂炭油墨的凸版印刷机

说明书

技术领域

本发明属于印刷领域，尤其是涉及一种冷涂炭油墨及使用该冷涂炭油墨的凸版印刷机。

背景技术

现在有色涂炭复写纸上使的是将固体状的涂炭的墨加热，再经过转移，涂布到胶版纸或铜版纸上的方式。因为需要加热使用，有很大局限性，使用不方便。

目前，包装印刷品一般呈卷状，通常采用凹版印刷机或柔版印刷机连续印刷，印刷前需对印品预热、印刷过程中需要对印品烘干、印刷完成后需冷却印品。

现行印刷机，包括凹版、柔版，烘干采用热风吹扫实现，即将空气加热后吹扫印品达到烘干目的，预热采用与烘干类似方式完成。冷却大多采用冷却辊完成。

现行印刷机的预热、烘干、冷却均存在结构复杂、体积庞大、造价高昂、能耗过大的缺点，烘干设备还有排放废气、污染环境的致命问题，严重地制约了行业的健康发展。

现行烘干设备具有以下缺点：1、气流吹扫行程短，气流量小，烘干效率低，箱体过长，控制难度大；2、热量利用效率低，能耗过大，运行费用高；3、风道复杂接口多，气体易泄漏，风机噪音大，环保性差；4、结构复杂、庞大笨重、耗费大量钢材，制造成本高；5、有机溶剂对人体和环境有害，直接排放导致污染；6、废气中存在极有经济价值的有机溶剂及大量的热量，不能化废为宝导致生产消耗过高，加工效益下降。9、为减少加热空气的能耗就需要减少新鲜空气的流量，但会导致有机蒸汽的浓度超过爆炸极限发生爆炸事故，存在严重的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种冷涂炭油墨，使用方便，节能环保。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种冷涂炭油墨，包括如下重量份的组分：

进一步，所述的不干树脂的环球法软化点为80-140℃，不干树脂的酸值≤1.0mgKOH/g。

进一步，所述的不干树脂为石油树脂；所述的高粘油选择高粘度环氧大豆油(比重：0.98-1.01，沸点大于180℃)或三醋酸甘油酯(比重：1.15-1.16，沸点320℃-460℃)；所述的胶印树脂为醇酸或酚醛树脂；所述的填料为油墨用碳酸钙。

所述的颜料为胶印墨使用的红(永固红如科莱恩有机颜料永固红、氧化铁红)、蓝(酞菁兰如德国巴斯夫Heliogen酞菁蓝有机颜料、群青兰)、黑(碳黑)等各色颜料。所述的蜡粉如科莱恩Ceridust微粉蜡。

一种所述的冷涂炭油的制备方法，括如下步骤：将不干树脂、高粘度油、胶印树脂、颜料、填料及助剂混合，搅拌30分钟，使用三棍研磨机研磨，使其细度达到要求即为成品。

一种使用所述的冷涂炭油的凸版印刷机，包括机架、印刷辊组、排风机构，所述的机架内设置有印刷辊组，印刷辊组的上方设置有排风机构；

所述的印刷辊组包括支撑辊、水平导辊、转向辊、放膜辊、凸版网纹辊、网纹递墨辊、竖直导辊、导出辊，支承辊的一侧设置有水平导辊，水平导辊的一侧设置有转向辊，转向辊一侧设置有凸版网纹辊，转向辊与凸版网纹辊之间设置有放膜辊，凸版网纹辊的下方设置有网纹递墨辊，网纹递墨辊的下方设置有墨盒，网纹递墨辊的下方设置有竖直导辊，竖直导辊的下方设置有放膜辊，放膜辊的一侧设置有导出辊；

所述的排风机构包括鼓风机、若干的风道，所述的风道设置于机架顶部，鼓风机设置于机架上，鼓风机通过管路与风道相连。

进一步，所述的水平导辊的半径与竖直导辊的半径相同，放膜辊的半径大于水平导辊的半径。

进一步，所述的凸版网纹辊的数量为2个。

进一步，所述的网纹递墨辊设置于2个凸版网纹辊的下方，网纹递墨辊的转速与凸版网纹辊的转速相同。

进一步，所述的风道与凸版网纹辊平行。

相对于现有技术，本发明所述的凸版印刷机具有以下优势：

(1)本发明所述的冷涂炭油墨可像普通胶印油墨一样使用，避免像现在使用的油墨，在使用时需先在加热槽加热融化。此方法实施既可节约能源又无因加热墨中油墨中有毒物质溢出对环境造成污染，而且油墨可在如商业票据印刷机中的连续的多色机组中的任一机组上使用，而不用像现在必须在装有加热槽的机组上使用，使用方便。

(2)本发明所述的凸版印刷机设置有风道、鼓风机，风道平行于印刷辊，使排出的气体充分的吹到胶膜上，使其上面的墨料干燥速度加快；所述的凸版印刷机设置有凸版网纹辊、网纹递墨辊，凸版网纹辊的数量为2个，网纹递墨辊设置于2个凸版网纹辊的下方，网纹递墨辊的转速与凸版网纹辊的转速相同，使印刷效率大大提升，同时防止了油墨的浪费。

附图说明