[发明专利]一种前脱乙烷前加氢除炔方法

权利要求书

1.一种前脱乙烷前加氢除炔方法，将前脱乙烷的前加氢工艺乙烯装置中，来自前脱乙烷塔的塔顶流出物进入加氢反应器进行选择加氢，以脱除其中的乙炔；其特征在于：加氢反应器中装有Fe系选择加氢催化剂，载体为耐高温无机氧化物，以催化剂质量100％计，催化剂含Fe 5～15％，X 0～2％，其中X选自K、La、Ce中的一种或者几种；催化剂的比表面为10～300m²/g，孔容为0.2～0.65mL/g，其中Fe是通过浸渍方式载负于载体上；经300℃～700℃焙烧，用含氢气的气氛在250～500℃温度下还原制得，催化剂中的Fe元素主要以α-Fe₂O₃形式存在；选择加氢反应条件：加氢反应器入口温度50℃～100℃，反应压力3.0～4.5MPa，反应体积空速5000～20000h^-1。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：以催化剂质量100％计，催化剂含Fe 8～12％，X含量为0.8～1.6％；催化剂的比表面为90～170m²/g，孔容为0.40～0.60mL/g，所述加氢条件为：加氢反应器入口温度60℃～95℃，反应压力2.8～3.8MPa，体积空速8000～15000h^-1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：催化剂中，α-Fe₂O₃形态的Fe要占Fe总质量的50％以上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：催化剂的载体为氧化铝，或氧化铝与其他氧化物的复合载体，氧化铝占载体质量的50％以上，其他氧化物可以是氧化硅、氧化锆、氧化镁或氧化钛；氧化铝为θ、α、γ型。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述氧化铝与其他氧化物的复合载体为氧化铝-氧化锆复合载体；氧化铝为α-Al₂O₃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述浸渍方式为等体积浸渍、过量浸渍、表面喷浸、真空浸渍或多次浸渍。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：催化剂通过制备Fe前驱物水溶液、X前驱物水溶液，分别浸渍载体、分别陈化、干燥、焙烧或以其混合溶液浸渍载体后陈化、干燥、焙烧，最后再还原获得。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：浸渍温度30～60℃，浸渍时间10～60min，浸渍液pH值1.5～5.0，陈化温度30～60℃，陈化时间30～120min，焙烧温度300℃～700℃；焙烧时间180～300min。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述焙烧温度为400～500℃。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：干燥为程序升温干燥，干燥温度程序设定为：

11.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于：焙烧为程序升温焙烧，焙烧温度程序设定为：

12.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于：催化剂还原是指催化剂使用前，焙烧后的催化剂用含氢气体还原，H₂体积含量为10～50％，还原温度250～500℃，还原时间240～360min，体积空速100～500h^-1，还原压力0.1～0.8MPa。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：所述还原条件为用N₂+H₂混合气进行还原，还原温度300～400℃，体积空速200～400h^-1，还原压力为0.1～0.5MPa。