[发明专利]一种用于保温装饰板的环保涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑涂料领域，尤其涉及一种用于保温装饰板的环保涂料及其制备方法。

背景技术

近年来，由于保温装饰一体化不仅能够提高工程质量和装饰效果，而且能够大幅缩短 施工周期，因此集保温和装饰为一体的保温装饰板越来越受到开发商的青睐。

在我国的建筑工业行业标准《JG/T287-2013保温装饰板外墙外保温系统材料》中规定： 保温装饰板的装饰面需满足如下表1中的性能指标：

表1：

由上述表1中的性能指标可以看出：虽然保温装饰板用于建筑体外墙，但对保温装饰 板的装饰面涂层的性能要求接近于工业漆的标准。同时，由于保温装饰板的装饰面涂层是 起到保温和装饰的关键因素，因此保温装饰板的装饰面涂层只有在硬度、抗划伤、耐水白、 耐保护膜粘连性等方面具有较高的性能，才能在生产、运输、安装、使用过程中避免遭受 损坏。

在现有技术中，建筑涂料一般采用纯丙乳液、硅丙乳液、氟碳乳液作为主要成膜物质， 但这类涂料所形成的涂层很难达到上述性能要求；目前只有水性双组分丙烯酸聚氨酯这类 溶剂型涂料才能满足上述性能要求，但现有的这类溶剂型涂料并不满足我国环保部门对 VOC(VolatileOrganicCompounds，挥发性有机化合物)排放的要求。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种用于保温装饰板的环保涂料及其 制备方法，不仅具有高耐候、高硬度、高抗划伤性、高耐化学品性等优点，能够满足保温 装饰板的装饰面涂层的性能要求，而且全面降低了VOC的排放量，能够满足我国环保部门 对VOC排放的要求。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于保温装饰板的环保涂料，按重量份计，由以下组分配比的各原料组成：第一 组份5～6份、水可分散性异氰酸酯1份；

其中，所述的第一组份由0.2份润湿剂、0.3份防沉剂、0.3份流平剂、1～2.3份分散剂、 0.3份消泡剂、20～30份金红石钛白粉、12份重钙粉、0.1份pH调节剂、45～55份水可分 散性羟基丙烯酸、0.3～0.5份碱溶胀增稠剂、0.2～0.4份缔合型增稠剂和9～12份水混合而 成。

一种用于保温装饰板的环保涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤A、按照润湿剂﹕防沉剂﹕流平剂﹕分散剂﹕消泡剂﹕金红石钛白粉﹕重钙粉﹕ pH调节剂﹕水可分散性羟基丙烯酸﹕碱溶胀增稠剂﹕缔合型增稠剂﹕水＝0.2﹕0.3﹕0.3 ﹕1～2.3﹕0.3﹕20～30﹕12﹕0.1﹕45～55﹕0.3～0.5﹕0.2～0.4﹕9～12的重量份之 比，分别称取润湿剂、防沉剂、流平剂、分散剂、消泡剂、金红石钛白粉、重钙粉、pH调 节剂、水可分散性羟基丙烯酸、碱溶胀增稠剂、缔合型增稠剂和水；

步骤B、将8～10％的水加入到分散缸中，并在300～500rpm的转速下将润湿剂、防沉 剂、流平剂、分散剂、消泡剂和pH调节剂加入到分散缸中；再以500～1000rpm的转速分 散10～20min后，加入金红石钛白粉、煅烧高岭土和重钙粉，并以2200～3000rpm的转速 分散至细度≤30μm；然后将水可分散性羟基丙烯酸和剩余的水加入到分散缸中，并以 100～300rpm的转速分散10min；最后加入碱溶胀增稠剂和缔合型增稠剂调节黏度，从而 制得第一组份；

步骤C、按第一组份﹕水可分散性异氰酸酯＝5～6﹕1的重量份之比，分别称取水可分 散性异氰酸酯和步骤B中制得的第一组份，并且将第一组份与水可分散性异氰酸酯混合均 匀，从而制得用于保温装饰板的环保涂料。

优选地，在步骤B中，水可分散性羟基丙烯酸和剩余的水加入到分散缸中后，以100～ 300rpm的转速分散10min，使分散缸内的液体无气泡。