[发明专利]一种烟气脱硫零排放资源处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫工艺技术领域，特别涉及一种烟气脱硫零排放资源 处理系统及方法。

背景技术

煤矿等矿物燃烧在现今社会发展中仍是人类获取能源的主要途径之一。 而该种工艺在提供热能的同时，亦产生了大量的SO₂和烟尘等大气污染物。烟 气脱硫是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，技术成熟且运行可靠， 主要有湿法、半干法、干法。湿法脱硫工艺则是目前使用最为广泛的脱硫技 术。其中镁法脱硫与现广泛应用的石灰石-石膏法烟气脱硫工艺相比，具有脱 硫效率高、克服结垢堵塞、以及避免副产品难以处理的问题。该法作为一种 经济实用且具有良好市场前景的技术已受到了广泛的关注及发展。

现有的镁法烟气脱硫工艺中，根据对脱硫产物的后期处置一般可分为再 生法、抛弃法及氧化回收法：

具体地，再生法中，吸收塔内反应后流出的浆液主要是亚硫酸镁和硫酸 镁溶液。在要求对氧化镁再生时，首先需将溶液提纯，而后进行浓缩、干燥， 并用流化床将干燥后的亚硫酸镁和硫酸镁在严格控温的条件下进行煅烧，重 新生成氧化镁和SO₂，煅烧生成的氧化镁返回吸收系统，收集到纯度较高的SO₂气体被送入硫酸装置制硫酸。由于硫酸镁的分解温度高于亚硫酸镁，故导致 了工艺的高能耗，同时为了提高氧化镁的品质，需严格控制煅烧温度，还需 添加抑制剂抑制亚硫酸镁的氧化，上述步骤均使得运行成本和管理难度大幅 增加。

抛弃法亦称为氢氧化镁法，其脱硫工艺与再生法相似，所不同的是在再 生法中，为了降低脱硫产物的煅烧分解温度，需防止脱硫吸收液的氧化，而 在抛弃法中则须进行强制氧化以促使亚硫酸镁最大程度转变为硫酸镁。抛弃 法的烟气系统、浆液制备系统及SO₂吸收系统与再生法相同，而浆液处理则是 将反应后的浆液经强制鼓风氧化，而后固液分离，分离出水达标外排，废渣 外运处置，本法在脱硫过程中产生的镁盐随废水外排，故运行时需要通过在 浆液制备系统中不断补充氧化镁。由于含有大量镁盐的脱硫废水一般不经处 理直接进行外排，易造成环境污染，同时也存在资源浪费的问题。

氧化回收法指将脱硫产物氧化成硫酸镁再予以回收。其脱硫工艺与再生 法类似，仅在脱硫剂浆液的处理方式上有所不同。在脱硫塔内二氧化硫和氢 氧化镁反应之后生成的亚硫酸镁进入吸收塔底浆液池，由鼓风机往浆液池强 制送风，氧化成硫酸镁，而后进行过滤以除去不溶杂质。脱杂后的硫酸镁溶 液经浓缩结晶步骤产得七水硫酸镁。回收的七水硫酸镁经干燥后包装贮仓， 分离出水则回收后输送到脱硫塔进行循环使用。该方法的回收产物经济效益 较差，与高成本投入的回收工艺相比，易造成入不敷出的现象。

上述方法中存在着对脱硫副产物回收工艺复杂，运行成本较大，易造成 环境污染以及回收产物经济效益差等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气脱硫零排放资源处理系统及方法，以解 决现有的镁法烟气脱硫工艺在实际运用中所存在的工艺复杂、运行成本高、 回收物不能充分利用、回收产物经济效益较差及易造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种烟气脱硫零排放资源处理系统，包 括：

脱硫塔，所述脱硫塔用于储存氢氧化镁浆液，并循环所述氢氧化镁浆液 使其与含硫烟气发生反应得到脱硫废水及脱硫烟气，所述脱硫烟气直接排放；

氧化槽，所述氧化槽用于获取所述脱硫废水，以使所述脱硫废水在催化 剂的作用下发生反应得到废水处理液；

脱水机，所述氧化槽与该脱水机相连，所述脱水机用于脱除所述废水处 理液中的渣质，以得到滤饼及滤液，所述滤饼直接排出；

滤液槽，所述滤液槽与所述脱水机相连，所述滤液进入该滤液槽，所述 滤液槽监测所述滤液的浓度，当浓度达到预设值时输入反应槽，否则输入回 流系统；

回流系统，所述回流系统用于将浓度未达到预设值的所述滤液送回至所 述脱硫塔内循环使用；

反应槽，所述反应槽用于将浓度达到预设值的所述滤液与液氨反应以得 到可回收的氢氧化镁及硫酸铵。

较佳地，所述脱硫塔的底部设有循环槽，所述循环槽用于储存所述氢氧 化镁浆液，所述脱硫塔的烟气入口处设有预冷装置，所述预冷装置用于对烟 气进行降温。