[发明专利]筒体相贯线切割升降机构

说明书

技术领域

本发明涉及筒体相贯线切割机，具体地说是筒体相贯线切割升降机构。

背景技术

目前，国内的筒体相贯线切割开孔加工主要有人工开孔和数控开孔,前一种主要通过划线放样切割,切割效率很低,切割精度也不高,工人劳动强度大;后一种数控开孔主要通过钢管切割机进行切割开孔,工件装夹和切割时需要横向放置,不适合大批量的生产,而且设备的采购成本较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的筒体相贯线切割升降机构，该升降机构能大大降低工人劳动强度,降低设备采购成本,工件采用垂直吊运装夹,适合筒体大批量生产的一种升降机构。

按照本发明提供的技术方案：一种筒体相贯线切割升降机构，其特征在于：包括升降立柱，伺服电机通过电机连接座安装在升降立柱顶端，升降立柱表面沿竖直方向布置两条直线导轨，在两条直线导轨之间转动设置升降丝杆，伺服电机的出轴通过联轴器与升降丝杆相连接，升降托板安装在两直线导轨的滑块上，升降托板上固定有丝母座，丝母座与升降丝杆螺纹配合连接；所述升降托板上固定连接上连接架，升降立柱下部设有下连接架，拖链上端与上连接架相连接，下端与下连接架相连接。

作为本发明的进一步改进，所述升降立柱上部侧面固定有限位块，升降托板上设有限位开关，限位开关与限位块相配合。

作为本发明的进一步改进，所述升降丝杆上端通过轴承安装在上轴承座内，升降丝杆上、下两端分别设有丝杆防护罩。

作为本发明的进一步改进，所述升降立柱采用方管和钢板焊接而成，其底部设有槽。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明的筒体相贯线切割升降机构设计合理、优化，直接通过控制伺服电机转动来控制升降拖板的上下运动,限位开关用于自动行程控制,丝杆防护罩用于保护升降丝杆,拖链布置升降立柱一侧用于保护电缆线,该机构根据筒体的最大高度制作而成,适合筒体的批量相贯线切割，布局合理便于操作，整体的外观也美观。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1~3所示，包括升降立柱2.1、电机连接座2.2、伺服电机2.3、联轴器2.4、上轴承座2.5、轴承2.6、升降丝杆2.7、丝杆防护罩2.8、升降托板2.9、丝母座2.10、直线导轨2.11、上连接架2.12、拖链2.13、下连接架2.14、限位开关2.15、限位块2.16等。

如图1~3所示，本发明一种筒体相贯线切割升降机构，包括升降立柱2.1，伺服电机2.3通过电机连接座2.2安装在升降立柱2.1顶端，升降立柱2.1表面沿竖直方向布置两条直线导轨2.11，在两条直线导轨2.11之间转动设置升降丝杆2.7，伺服电机2.3的出轴通过联轴器2.4与升降丝杆2.7相连接，升降托板2.9安装在两直线导轨2.11的滑块上，升降托板2.9上固定有丝母座2.10，丝母座2.10与升降丝杆2.7螺纹配合连接；所述升降托板2.9上固定连接上连接架2.12，升降立柱2.1下部设有下连接架2.14，拖链2.13上端与上连接架2.12相连接，下端与下连接架2.14相连接。

升降立柱2.1上部侧面固定有限位块2.16，升降托板2.9上设有限位开关2.15，限位开关2.15与限位块2.16相配合。

升降丝杆2.7上端通过轴承2.6安装在上轴承座2.5内，升降丝杆2.7上、下两端分别设有丝杆防护罩2.8。

升降立柱2.1采用方管和钢板焊接而成，其底部设有槽。

本发明通过升降立柱2.1作为升降机构的主体,其下面的长形槽用于调节距离,伺服电机2.3转动使得升降丝杆2.7上的丝母座2.10做上下运动,带动和其连接的升降拖板2.9在直线导轨2.11的导向下作上下运动,限位开关2.15用于自动行程控制,丝杆防护罩2.8用于保护升降丝杆2.7,拖链2.13布置在升降立柱2.1一侧用于保护电缆线,该机构根据筒体的最大高度制作而成,适合筒体的批量相贯线切割。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。