[发明专利]一种高分子间断施加装置及其施加方法

说明书

技术领域

本发明涉及一次性吸收性用品领域，尤其涉及一种相位式的高分子间断施加装置及其施加方法。

背景技术

现有的一次性卫生用品中，吸收体占总成本的70%，其中高分子占50%，所以如何去节约且有效的利用高分子对于生产企业是一直去探所与研究的问题。一次性卫生用品的吸收体，因对象的年龄和性别不同，所需求吸收部位也会有所不同。如附图1所示，A为吸收体前端、B为吸收体中段、C为吸收体后端，男性卫生用品使用到吸收体的A部和B部其吸收量占为80%以上；而女性卫生用品使用到是B部C部其吸收量占80%以上。很容易发现，一次性卫生用品,在实际使用过程中，重点使用部位高分子利用率较高，而非重点使用部位高分子利用率非常低，甚至得不到使用，而在常规的吸收体制作工艺中，高分子又是均匀分布的施加在吸收体中。结合一次性卫生用品在实际中的使用情况，为了实现节约高分子的目的，我们必须在吸收体有效使用部位着重施加高分子，非有效部位减少高分子施加量，提高高分子的使用率。为实现高分子在吸收体中间断存在，其中一种解决方案，如附图2所示，A1为吸收体前端、B1为吸收体中段、C1为吸收体后端、D1为高分子施加管，在吸收体制作过程中，采用横向并排排列吸收体，使吸收体中需要重点施加高分子的部位连续起来，便可以实现连续施加高分子。与此同时，吸收体中高分子却断续存在，然而这种施加方式对棉芯形状有一定要求，即要求高分子的施加部位需在吸收体横向方向上连续，如附图3所示，A2为吸收体前端、B2为吸收体中段、C2为吸收体后端、S为相邻吸收体之间的间隙、D2为高分子施加管，如果此方向上非连续，将会给高分子的添加带来新问题，我们可以发现附图3中S区高分子得不到利用，除此之外，横向制作的吸收体还对吸收体长度有所限制，过长的吸收体尺寸会导致后续制作流程中机构尺寸的加大，如果采用将横向排布的吸收体在制作后调整方向，以竖直状态参与后续制作，势必需要一台机构复杂的吸收体转向装置，这将会带来新的成本问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现高分子间断施加与定量施加的高分子间断施加装置及其施加方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种高分子间断施加装置，包括机架及设于机架上的换向阀、可转动地设于机架上的增程阀门、伺服驱动装置、用于输送高分子混合气流的进气管、用于喷出高分子混合气流的施加管、回收管，所述换向阀包括阀体及设于阀体上的进口端、第一出口端、第二出口端，所述进气管与进口端相连通，所述施加管与第一出口端相连通，所述回收管与第二出口端相连通，所述伺服驱动装置与增程阀门相连以驱动增程阀门转动，所述增程阀门设于换向阀上通过伺服驱动装置的作用以控制第一出口端的出口大小。

优选的，所述进气管与换向阀的夹角小于85°且大于65°。

优选的，所述施加管与换向阀的夹角小于85°且大于65°。

优选的，所述阀体上还设有一用于改变高分子混合气流方向的气流喷嘴。

优选的，所述伺服驱动装置为伺服气缸。

一种基于同一发明构思的高分子间断施加方法，包括以下步骤：

第一步，将吸收体沿长度方向分划为复数个区间，测试得出各个区间的高分子含量，并以此连续的各个区间的高分子含量值形成一波动曲线；

第二步，高分子混合气流通过进气管进入高分子间断施加装置的换向阀；

第三步，将波动曲线应用于伺服气缸，从而实现增程阀门的摆动，进而调节换向阀的第一出口端的大小，从而使得高分子的添加量对应吸收体各个区间的高分子含量。

优选的，还设有第四步，当增程阀门封闭第一出口端时，气流喷嘴启动，引导高分子混合气流进入回收管进行回收利用。