[发明专利]一种合成橡胶的干燥处理装置

说明书

本发明公开了一种合成橡胶的干燥处理装置，该装置包括箱体、传动机构和烘干机构，箱体外壳前端下部设有链条入口，后端下部设有链条出口和循环入口，箱体从上到下分别上箱体和下箱体，箱体从前端到后端依次分为第一单元、第二单元、第三单元、第四单元和第五单元，传动机构往第一单元、第二单元、第三单元、第四单元和第五单元内输送橡胶，橡胶被位于第一单元、第二单元、第三单元、第四单元和第五单元内的烘干机构烘干。该装置的传送物料的链条采用水波浪的方式在箱体内运行，不仅可以增加物料在干燥箱内运行的长度，而且可以增加了物料干燥的产量，更重要的是，该装置的烘干机构是专门针对传动机构进行设计的，烘干效率高，烘干时间短。

技术领域

本发明涉及橡胶干燥设备技术领域，具体涉及一种合成橡胶的干燥处理装置，特别适合现代合成橡胶行业。

背景技术

中国合成橡胶(SR)工业经过40余年的发展，走过了自主开发技术与引进世界先进设备相结合的道路。

合成橡胶是一种由人工合成的高弹性聚合物，合成橡胶在20世纪初开始生产，从40年代起得到了迅速的发展。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。随着我国合成橡胶工业的不但发展，合成橡胶的干燥后处理设备也显得尤为重要。合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理三部分。后处理是使聚合反应后的物料(胶乳或胶液)，经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤。

由于橡胶对温度很敏感，其物理状态随温度变化而变化。根据干燥的物料性质的不同，在常温至70℃与110℃时为弹性态，易包辊，高于这个温度则失去弹性，产生严重粘辊、粘带、焦烧等现象。

目前国内外在合成橡胶后处理干燥设备上普遍采用箱式干燥箱，但结构大都不一样。干燥箱装置主要分两大部分：1)传输部分，即将物料在干燥箱内进行传输的过程；2)热循环风系统，空气进入干燥箱后反复加热循环，将热量传递给物料、物料中的水分汽化扩散，水分由热循环风通过排湿风机带走，达到物料干燥的目的。

根据干燥物料的不同，大部分采用循环上流式带式橡胶干燥箱，这种干燥箱适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。由于这种干燥箱是水平直线运行，运行的距离短，对于透气性差的带状物料就很难到达干燥的目的。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种合成橡胶的干燥处理装置，该装置的传送物料的链条采用水波浪的方式在箱体内运行，不仅可以增加物料在干燥箱内运行的长度，从而提高运行速度、同时也可以增加了物料干燥的产量，而且占地面积小。更重要的是，该装置的烘干机构是专门针对传动机构进行设计的，烘干效率高，烘干时间短。

实现本发明上述目的所采样的技术方案为：

一种合成橡胶的干燥处理装置，包括箱体、传动机构和烘干机构，箱体从上到下分别上箱体和下箱体，箱体从前端到后端依次分为第一单元、第二单元、第三单元、第四单元和第五单元，下箱体外壳前端下部设有链条入口，下箱体外壳后端上部设有链条出口、下部设有链条循环入口；

传动机构包括左链条、右链条、箱体前端传动部分、箱体内传动部分和箱体后端传动部分；

箱体前端部分包括前端左链轮一、前端左链轮二、前端右链轮一、前端右链轮二、前端链轮轴一、前端链轮轴二和机架，机架固定于地面上，前端左链轮一和前端右链轮一分别套装于前端链轮轴一的两端，前端左链轮二和前端右链轮二分别套装于前端链轮轴二的两端，前端链轮轴一和前端链轮轴二通过轴承安装在机架上，前端链轮轴一位于前端链轮轴二的上前方；