[发明专利]一种风机风叶锥度的测试方法在审
申请号: | 201511023135.0 | 申请日: | 2015-12-31 |
公开(公告)号: | CN105423991A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 王志明;黄鹏程;周璇;陈霓;马广;陈德俊;周勇 | 申请(专利权)人: | 金华职业技术学院 |
主分类号: | G01B21/22 | 分类号: | G01B21/22 |
代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243 | 代理人: | 张向飞 |
地址: | 321007 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风机 锥度 测试 方法 | ||
技术领域
本发明属于联合收割机技术领域,涉及一种风机风叶锥度的测试方法。
背景技术
收割机完成收割后,农作物需进行清选,农作物从轴流滚筒右端进入到左端排出,落在振动筛面上的脱出物的数量沿轴流滚筒轴线方向的分布是不相等的,进入端右端最多,排出端左端最少,基本上呈线性下降,因此振动筛上清选负荷是不均匀的,离心式风机是清选装置的核心工作部件,风机轴与轴流滚筒轴平行,风机宽度与振动筛等宽,出风口对着整个筛面。在风机整个宽度范围内,其风机叶片半径等结构参数与转速等工作参数相同,因此出口风压、风速和风量都一样。但其对面对清选物是不同的,因此清选物多的位置风量风压风速偏小,清选不尽,而清选物少的位置,又太大,不但增大清选损失,也浪费了风能,增大了能耗。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种清选质量高和减少紊流的风机风叶锥度的测试方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种风机风叶锥度的测试方法,其特征在于,包括:
转轴,所述转轴上沿径向安装有若干个安装板;
风叶,所述风叶安装在安装板上,所述风叶上开设有锥面;
风罩板;所述风罩板罩设在风叶外,所述风罩板的外周面呈锥形面,包括大端和小端,大端的截面积大于小端的截面积,所述风罩板上开设有矩形的出风口;
所述转轴的两端架设在风罩板的两端,所述转轴转动带动风叶转动,风叶带动空气从出风口排出,空气脱离风叶的锥面产生横向风和水平风,所述风叶的锥面锥度的计算公式为:
其中,α是风叶端部的锥度,u1是叶轮外圆切线速度,v1是空气离开叶轮时的绝对速度,β1是结构角。
在上述的一种风机风叶锥度的测试方法中,所述转轴上沿轴向安装有两组风叶,两组风叶的锥度不同,所述风罩板上开设有两个出风口,两组风叶分别对应一个出风口。
在上述的一种风机风叶锥度的测试方法中,两组叶片产生的横向风速的计算公式:
其中,Vb是横向风速;g是重力加速度;γ是空气容量;p1为风机大端的风压;p2是风机小端的风压。
在上述的一种风机风叶锥度的测试方法中,所述安装板上设有折弯部,所述风叶安装在折弯部上。
在上述的一种风机风叶锥度的测试方法中,所述安装板沿转轴的圆周方向四等分安装在转轴上。
在上述的一种风机风叶锥度的测试方法中,所述风罩板包括锥台形的本体部和延伸相交至本体部的矩形部,所述出风口开设在矩形部上,所述大端和小端设置在本体部的两端,所述大端和小端上开设有进风口。
在上述的一种风机风叶锥度的测试方法中,所述风罩板上安装有支架,所述支架上安装有轴承座,所述转轴安装在轴承座上。
与现有技术相比,本发明具有以下几个优点:
1、大端输出的风压风量和风速大,适应下落堆积多的农作物分离清选,由于气流吹出方向与叶片垂直,故可分解为与前进方向平行和垂直的两股风水平风和横向风,水平风可将脱出物中的颖壳和杂质纵向吹出机外,横向风有助于混合物横向均布,从而提高清选质量。
2、检测叶片的锥度可以有效的控制水平风和横向风的比例,提高分布合理,提高清选的质量。
3、调节风机上风叶的锥度能合理利用风力节能,同时,能有效的分离脱出物,使脱出物均布在振动筛面上,负荷均匀,提高清选质量。
附图说明
图1是本发明的侧视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明中风扇的结构示意图。
图4是本发明中风叶的结构示意图。
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