[发明专利]直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔及处理工艺在审
| 申请号： | 201511019062.8 | 申请日： | 2015-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN105417605A | 公开（公告）日： | 2016-03-23 |
| 发明（设计）人： | 梅磊;王伟东;姜海潮;黄海;赵建涛;吴勃;王志远;陈水渺;李瑜辉;刘涛 | 申请（专利权）人： | 北京华福工程有限公司;哈尔滨瑞格能源环境技术发展有限责任公司 |
| 主分类号： | C02F1/10 | 分类号： | C02F1/10;C02F1/20;C02F101/16;C02F101/10;C02F103/34 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 毕强 |
| 地址： | 102200 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 直接 蒸汽 加热 煤化工 水汽 脱酸 脱氨塔 处理 工艺 | ||
1.一种直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于，自下而上依次主要包括塔底再沸段(2)和汽提段(4)；
其中，所述塔底再沸段(2)的壳体侧壁上设置有高温蒸汽入口(1)、废水出水口(10)，所述塔底再沸段(2)的底部设置有塔底排水口(11)，且所述塔底再沸段(2)内设置有蒸汽分布器(9)；
其中，所述汽提段(4)的壳体侧壁上设置有废水进水口(3)、回流液入口(5)、出料口(7)，所述汽提塔(4)的顶部设置有塔顶排气口(6)，且所述汽提段(4)内有内构件(8)或填料层。
2.如权利要求1所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于，
在所述塔底再沸段(2)结构中：
所述高温蒸汽入口(1)、所述废水出水口(10)，所述塔底排水口(11)自上而下顺序设置。
3.如权利要求2所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于，
在所述汽提段(4)结构中：
所述回流液入口(5)、所述出料口(7)、所述废水进水口(3)自上而下顺序设置。
4.如权利要求1所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于，
所述蒸汽分布器(9)具体包括蒸汽主管(12)、蒸汽支管(13)和位于蒸汽支管(13)上的多个喷管(14)。
5.如权利要求1所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于，
多个所述喷管(14)均匀间隔设置在所述蒸汽支管(13)上。
6.如权利要求2所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于，
所述高温蒸汽入口(1)连接连通于所述蒸汽分布器(9)的蒸汽主管(12)上。
7.如权利要求1所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于，
所述汽提段(4)内的内构件(8)为筛板件、填料件或两者混合结构件。
8.如权利要求1所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于，
所述汽提段(4)内的填料层为筛板件、填料件或两者混合结构件。
9.如权利要求2所述的直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔，其特征在于，
所述蒸汽喷管(14)的直径2-20mm，长度20-200mm。
10.一种直接蒸汽加热的煤化工废水汽提脱酸脱氨塔处理工艺，包括如下操作过程：
首先，预热至70-90℃高浓度煤化工废水由汽提段(4)中部废水进水口(3)进入汽提塔；
同时，150-400℃的高温过热蒸汽由蒸汽入口(1)经过蒸汽分布器(9)进入再沸段(4)加热废水，保持塔底温度120-170℃；废水中溶解的氨、硫化氢和二氧化碳等气体经精馏分离后，分别从汽提段侧面的出料口(7)和塔顶排气口(6)排出，送至后续的氨气和酸性气体处理工段处理；
塔顶部分冷却液体从回流液入口(5)回流至塔内，保持塔顶温度60-90℃。
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