[发明专利]液压渣浆泵

说明书

技术领域

本发明属于渣浆泵技术领域，尤其涉及一种液压渣浆泵。

背景技术

渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵，适合输送磨蚀比较强、含坚硬 固体颗粒的固液混合物，比如：矿浆、灰渣、砂砾等，目前国内所使用的渣 浆泵一般为机械离心式渣浆泵，机械离心式渣浆泵的工作过程实际上是一个 能量传递和转化的过程，将电机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转 化为被抽升流体的压能和动能，但是传统的机械离心式渣浆泵能耗高、工作 效率低、密封件及易损件使用寿命短且故障率高，已经无法满足工业使用需 求，如何降低渣浆泵的能耗、提高工作效率并且延长其使用寿命是渣浆泵技 术领域目前急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种液压渣浆泵。

根据本发明的一个方面，提供一种液压渣浆泵，包括排吸系统和液压系 统；

排吸系统包括进料口、出料口、第一料腔、第二料腔以及主轴，固定于 主轴两端的第一活塞和第二活塞分别伸入第一料腔和第二料腔内；第一料腔 和第二料腔沿主轴轴向分别设有第一开口和第二开口，进料口、第一开口、 出料口以及第二开口四者之间分别通过第一阀门、第二阀门、第三阀门以及 第四阀门连通；

液压系统包括换向阀、油缸、油缸两端的第一油口和第二油口、行程调 节杆以及行程调节杆上的接近开关，油缸缸筒设于主轴的外围，且与主轴上 的第三活塞相嵌，行程调节杆的第一限位端和第二限位端分别连接第一料腔 和第二料腔，换向阀分别与第一油口、第二油口以及接近开关相连。

其有益效果是：当第一油口进油时，油体通过第一油口进入油缸内，当 油缸内充满油体时，油体从第二油口回油，此时油体是往第二料腔的方向运 动，由于主轴上的第三活塞嵌接于油缸内，因此在油体的作用力下第三活塞 带动主轴向第二料腔方向运动，同时主轴带动两端的第一活塞和第二活塞一 起运动，此时第一料腔与进料口之间存在气压差，介质则通过第一阀门以及 第一开口进入第一料腔内；由于行程调节杆的第一限位端连接第一料腔，并 且行程调节杆上的接近开关与换向阀连接，因此当第一活塞运动至第一限位 端处时，接近开关受触发，进而换向阀控制第二油口进油，第一油口回油； 当第二油口进油，第一油口回油，油体是往第一料腔方向运动，从而第三活 塞带动主轴往第一料腔方向运动，主轴两端的第一活塞和第二活塞也一起运 动，第一料腔内的介质在挤压力的作用下，从第一开口排出，经由第二阀门 从出料口排出，与此同时，由于第二活塞往第一料腔方向运动，第二料腔与 进料口之间存在气压差，介质通过第四阀门以及第二开口进入第二料腔内； 当第二活塞运动至行程调节杆的第二限位端时，接近开关受触发，换向阀控 制第一油口进油，第二油口回油，从而在第二活塞挤压力作用下，第二料腔 内的介质经由第二开口、第三阀门、出料口排出；该液压渣浆泵将排吸系统 和液压系统结合在一起，通过液压油缸内的第三活塞带动同轴上的第一活塞 和第二活塞往复运动，从而实现介质的排出或吸入，并且该液压渣浆泵设有 两个料腔，当第一料腔吸入或排出介质的同时，第二料腔能够排出或吸入介 质，突破了传统的渣浆泵，实现双冲程的使用效果，大大提高了渣浆泵的工 作效率，并且降低了能耗。

在一些实施方式中，排吸系统还包括第二进料口和第二出料口，第一料 腔设有与第一开口反向的第三开口和第四开口，第二料腔设有与第二开口反 向的第五开口和第六开口，第三开口和第五开口分别通过第五阀门和第七阀 门连接第二进料口，第四开口和第六开口分别通过第六阀门和第八阀门连接 第二出料口。