[发明专利]岩石热解分析仪及热解分析方法在审

专利信息
申请号: 201511017849.0 申请日: 2015-12-30
公开(公告)号: CN105651912A 公开(公告)日: 2016-06-08
发明(设计)人: 杨仁政 申请(专利权)人: 海城市石油化工仪器厂
主分类号: G01N30/68 分类号: G01N30/68;G01N21/3504;G01N25/00
代理公司: 鞍山贝尔专利代理有限公司 21223 代理人: 王欣
地址: 114200*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 岩石 分析 方法
【权利要求书】:

1.一种岩石热解分析仪,其特征在于包括热解检测系统,与此热解检 测系统相连接的气体分析系统,与所述热解检测系统相连接的样品残余分析 系统,

所述的热解检测系统包括热解炉,与此热解炉相连接的气体管道I,与 此气体管道I相连接的FID检测器I,

所述的气体分析系统包括与所述气体管道I相连接的气体管道II,与此 气体管道II分别相连接的气体分流管道I、气体分流管道II、气体分流管道 III和气体分流管道IV,

依次设置在所述气体分流管道I上的稳流阀I、真空泵I和一氧化碳红 外探测器,

依次设置在所述气体分流管道II上的稳流阀II、真空泵II和二氧化碳红 外探测器,

依次设置在所述气体分流管道III上的稳流阀III、真空泵III、多通阀I、 稳压阀I、毛细色谱柱I、稳流阀V和FID检测器II,所述的多通阀I上还 连接有定量管I,所述的稳压阀I上还连接有压力表I,

依次设置在所述气体分流管道IV上的稳流阀IV、真空泵IV、多通阀II、 稳压阀II、毛细色谱柱II、稳流阀VI和FID检测器III,所述的多通阀II上还 连接有定量管II,所述的稳压阀II上还连接有的压力表II,

所述的稳压阀I设置在所述的毛细色谱柱I的前端,

所述的稳压阀II设置在所述的毛细色谱柱II的前端,

所述的样品残余分析系统包括与所述热解炉相连接的氧化炉,设置在此 氧化炉底端的氧气输送管路,与所述氧化炉顶端相连接的捕集井,与此捕集 井相连接的红外检测器。

2.根据权利要求1所述的岩石热解分析仪,其特征在于所述的热解炉 内部加热丝为耐温1000℃的铠装加热丝。

3.一种利用岩石热解分析仪的热解分析方法,其特征在于其热解过程 如下:

(1)试样热解检测

(a)热解炉将进入其内部的试样从室温加热到800℃,使试样中A(烃 源岩)所含的烃类蒸发、裂解,沿气体管道I进入FID检测器I中,从而检 测试样中A(烃源岩)所含的S0、S1、S2含量以及最高裂解温度Tmax值;

(b)热解炉将进入其内部的试样从室温加热到800℃,使试样中B(储 集岩)所含的烃类蒸发、裂解,沿气体管道I进入FID检测器I中,从而检 测试样中B(储集岩)所含的烃类S0、S11、S21、S22、S23的含量;

(2)热解气体检测

(a)热解炉在将内部的试样加热到800℃的过程中,真空泵I动作, 将含有烃类信息的气体经稳流阀I、真空泵I送入一氧化碳红外探测器,进 而检测试样中300℃-500℃的CO含量;

(b)热解炉在将内部的试样加热到800℃的过程中,真空泵II同时动 作,将含有烃类信息的气体经稳流阀II、真空泵II送入二氧化碳红外探测器, 进而检测试样中300℃-400℃的CO2的含量;

(c)热解炉在将内部的试样加热到300℃的过程中,真空泵III动作, 将含有烃类信息的气体经稳流阀III、真空泵III送入多通阀I,并在定量管I 中吸附,当试样温度加热到300℃后,多通阀I动作,将采集到的气体密封 于定量管I中,待试样加热完成后,多通阀I再次动作,将定量管I中保存 的含有烃类信息的气体送入毛细色谱柱I中,载气(氮气)经毛细色谱柱I 前端的稳压阀I、压力表I进入毛细色谱柱I,携带从定量管I进入毛细色 谱柱I的含有烃类的气体从毛细色谱柱I后端流出,经尾吹气(氮气)从稳 流阀V携带进入FID检测器II,进而检测试样所含的热蒸发烃(S0+S1)组分;

(d)热解炉在将内部的试样从300℃加热到600℃的过程中,真空泵IV 动作,将含有烃类信息的气体经稳流阀IV、真空泵IV送入多通阀II,并在定 量管II中吸附,当试样温度加热到600℃后,多通阀II动作,将采集到的气 体密封于定量管II中,待试样加热完成后,多通阀II再次动作,将定量管II 中保存的含有烃类信息的气体送入毛细色谱柱II中,载气(氮气)经毛细色 谱柱II前端的稳压阀II、压力表II进入毛细色谱柱II,携带从定量管II进入 毛细色谱柱II的含有烃类的气体从毛细色谱柱II后端流出,经尾吹气(氮气) 从稳流阀毛细色谱柱II携带进入FID检测器III,从而检测试样所含的热裂解 烃(S2)的组分;

(3)残余试样检测

当热解炉加热完成后,将残余的试样从热解炉中移除,送入氧化炉中, 经氧化炉加热,将试样加热到600℃,并从氧化炉底端的氧气输送管路送入 氧气,使试样中残余的烃类被氧化,氧化后的气体(含CO2)进入捕集井中, 在捕集井中低温(55℃-65℃)吸附,当氧化过程结束后,捕集井加热到260 ℃,使吸附的CO2气体进入红外检测器中,从而检测试样中残余碳(S4值) 的含量。

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