[发明专利]耐水解收缩EVA发泡鞋材及其制造方法

权利要求书

1.耐水解收缩EVA发泡鞋材，其特征在于其按质量百分比的原料组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40％～53％，乙烯-辛烯共聚物10％～15％，烯烃嵌段共聚物10％～16％，高压茂金属5％～8％，耐磨剂5％～8％，滑石粉5％～8％，硬脂酸0.3％～0.5％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌0.8％～1.2％，过氧化二异丙苯0.6％～1.0％，偶氮二甲酰胺1.8％～2.2％，色母粒2％～3％。

2.如权利要求1所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到118～121℃时，再加入过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到120～125℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；

2)将步骤1)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；

3)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒；

4)造好的粒料静置后，按设定的倍率配好经电脑数控注塑机注入鞋模中成型；

5)将步骤4)中所得的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品；

6)将恒温箱出来的鞋底成品经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库、出货或者待与橡胶大底合成组合底。

3.如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤1)中，所述第一阶段密炼的温度为118～121℃，所述第一阶段密炼的时间为7min。

4.如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤1)中，所述第二阶段密炼的时间为3min。

5.如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤2)中，所述打薄是打薄2遍。

6.如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤2)中，打薄时出片厚度为1～2mm。

7.如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤3)中，所述造粒的粒料长度为2～4mm。

8.如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤4)中，所述静置的时间为24h；所述鞋模的模具温度可为180±2℃。

9.如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤4)中，所述成型的条件是在加硫时间为300±20s的条件下成型。

10.如权利要求2所述耐水解收缩EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于在步骤5)中，所述恒温箱定型成发泡型材成品的流程条件为：温度75℃-60℃-45℃-30℃，转数150r/min，恒温箱长度为8～10m。