[发明专利]降膜式蒸发冷却盘管、制造该盘管的方法及降膜式换热器

说明书

技术领域

本发明属于降膜式蒸发冷却设备技术领域，具体的说，涉及降膜式蒸发冷却盘管及制造该盘管的方法。

背景技术

降膜式换热器一种应用相当广泛的新型热交换设备，具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、清洗维护方便等一系列优点，目前已广泛应用在石油化工、制冷、有机化工食品、染料制碱制药、机械、冶金等工业领域。

降膜式换热器由若干降膜式换热管片平行排布构成，相邻换热管片间留有一定距离间隙，所有换热管片的入口连接换热器入口集管，所有换热管片的出口连接换热器出口集管。现有技术降膜式换热器结构类型常见有板式和微通道式，其中板式结构降膜式换热器虽然换热效率高，但因换热表面焊点多、有焊缝，制造工艺要求严格，焊接部位易发生疲劳损伤；高温焊接会破坏材质本身防腐性能，可靠性差；此外，板片耐压能力差，易扭曲变形。微通道降膜式换热器虽然具有体积小、重量轻，成本低等优点，但该类型换热器外侧设置有多组平行翅片，外部流体在翅片间易形成较厚液膜，影响散热，此外，翅片表面液膜覆盖不均，容易出现干点，加快表面结垢，进一步降低换热效率。

为了解决上述技术问题，出现了公告号为：CN204535502U，名称为：一种降膜式换热管片的新技术，该换热管片如图1、图2所示，一种降膜式换热管片，包括蛇形换热管、三通件和夹片，两条所述蛇形换热管的入口3分别与一个所述三通件相连，两条所述蛇形换热管的出口4分别与另一个所述三通件相连，所述蛇形换热管包括相互平行并处在同一平面内的直管段1和设置在直管段两端连通所述直管段1的弯管段2，两条所述蛇形换热管上的直管段1在同一平面内相互交叉拼合，并通过所述夹片固定安装，连接位于不同蛇形换热管上的直管段1的两个相邻的所述弯管段2上下交错叠合。

上述的换热管片，存在结构复杂的问题，制造成本高工艺复杂，不利于长期发展，无法形成连续性降膜，容易形成滴状膜，并且不能充分利用冷凝器的端部翘起的盘管，容易产生冷凝死角。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术中的缺点，提供降膜式蒸发冷却盘管，其结构较为简化，表面是与板式换热器类似的平面，可以形成连续的水膜，且每个部位都可以进行换热，换热效率高。

本发明的目的之二是克服现有技术中的缺点，提供一种制造降膜式蒸发冷却盘管的方法，该方法简化了制造工艺，制造成本降低，且能够制造出具有上述优点的降膜式蒸发冷却盘管。

本发明的目的之三是克服了现有技术中的缺点，提供降膜式换热器，该降膜式换热器具有结构较为简化，表面是与板式换热器类似的平面，可以形成连续的水膜，且每个部位都可以进行换热，换热效率高。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

降膜式蒸发冷却盘管，包括一根连续的盘管，所述盘管包括若干个直管段和位于所述若干个直管段两端的若干个弯管段，所述若干个直管段平行排列、且位于同一个平面内，弯管段用于连通两个相邻的直管段，每根所述直管段均与相邻的直管段相互抵靠，所述若干个直管段的外侧面组成一个连续、平坦的表面。

每个直管段垂直于所述直管段长度方向的横截面均为近似椭圆形或者长方形。

若干个直管段的位于同一个平面上的所述横截面的长轴均重合。

还包括进口和出口，所述盘管的两端分别设置为进口和出口。

弯管段为圆管、方管和扁管中的任一种或者任几种的组合。

一种制造如权利要求1所述的降膜式蒸发冷却盘管的方法，具有以下步骤：步骤一、采用一整根直线型金属管；步骤二、将金属管弯折成如权利要求1所述的盘管；步骤三、采用机械冲压对位于直管段的金属管进行冲压，使位于直管段的金属管形变并形成如权利要求1所述的连续、平坦的表面。

步骤一中还包括将整根直线型金属管压扁形成扁管。

将所述扁管弯折成如权利要求5中所述的扁管，所述弯管段的弯折方向与所述扁管的轴截

面的短轴方向相同。

降膜式换热器，包括降膜式蒸发冷却盘管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：