[发明专利]用于大型叶片静频检测的叶片导向滚动装置

说明书

技术领域

本发明涉及叶片静频检测工装技术领域，尤其是涉及用于超长、超重的大型叶片静频检测的工装技术领域，具体为用于大型叶片静频检测的叶片导向滚动装置。

背景技术

随着叶片发电机组功率的不断增大，以及大功率核电机组的需求，叶片设计制造趋向于超长、超重方向发展，而叶片叶根与测频装置的轮槽的容许装配间隙却依旧很小不变，由于叶片超长、超重以及叶片零件本身没有起吊孔等原因，操作者很难精确控制被起重机悬挂在空中的叶片方位，叶片在被插入轮槽的一瞬间，很容易撞击轮槽块，使叶片产生磕碰伤现象；其次，叶片一旦被塞入轮槽，由于两者之间的装配间隙很小，只能通过人力将叶片中心移至测频用轮槽块的中心位置，此时叶片在重力的作用下，见图1，其非工作面与轮槽的非工作面11紧紧贴合在一起，叶片在测频用轮槽中移动的摩擦阻力非常大，极易损伤叶片叶根表面，例如，来自上海气轮机厂的（HD）S1905叶片，其叶片成品长度2108.62mm，理论设计重量173.8kg，该叶片需要4个年轻力壮的小伙子才能拉动叶片在轮槽中勉强缓慢移动，劳动强度和劳动成本大幅度增加，生产效率大幅度下降，同时带来了拉痕、压痕、划痕等一系列外观缺陷问题，叶片用户特别是国外客户无法接受，长期以来一直没有令人满意的解决方案。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了用于大型叶片静频检测的叶片导向滚动装置，其能解决现有超大超重叶片测频安装困难、并且测频安装时容易损伤叶片叶根的问题。

用于大型叶片静频检测的叶片导向滚动装置，其特征在于：其包括导向组件和滚动组件，所述导向组件包括两个导向块，测频装置的轮槽顶部开口的两侧面上分别安装有一个所述导向块，并且所述导向块沿所述轮槽长度方向延伸设置，测频装置的轮槽底面安装有沿所述轮槽长度方向延伸的滚动组件。

进一步的，所述导向块沿长度方向上均布开设有横向腰形孔，所述导向块通过螺栓、所述横向腰形孔可横向移动调节地安装于所述轮槽顶部开口的侧面上。

进一步的，所述两个导向块的长度大于测频装置的轮槽的型线长度范围。

进一步的，所述两个导向块分别为主导向块和副定位导向块，所述主导向块长度L1大于副定位导向块的长度L2，并且所述主导向块的一侧端部与测频装置轮槽的叶片入口端面齐平。

进一步的，所述导向块面向叶片的一侧面上固装有环氧树脂层压板，所述环氧树脂层压板的厚度为8mm。

进一步的，所述滚动组件包括底座和若干滚动销，所述底座开有沿测频装置轮槽的长度方向延伸的通长的凹形槽，所述底座凹形槽的两侧壁上对称开有若干向上开口的下半圆形槽，所述凹形槽内并排设置有所述若干滚动销，并且所述滚动销的两端由所述下半圆形槽支撑，所述底座的凹形槽的两侧壁顶面分别安装有上盖板，所述上盖板底面对应所述下半圆形槽的位置分别开有向下开口的上半圆形槽，所述滚动销的两端由所述底座的下半圆形槽、上盖板的上半圆形槽支撑限位。

进一步的，所述滚动组件位于测频装置的双柱塞顶紧机构的位置处开有腰形槽。

进一步的，所述滚动组件包括第一滚动组件、第二滚动组件和第三滚动组件，所述测频装置的轮槽的进口处、出口处分别安装有所述第一滚动组件，所述第二滚动组件设置于所述测频装置的轮槽对应所述双柱塞顶紧机构的位置处，所述第二滚动组件在所述双柱塞顶紧机构的位置处开有腰形槽，所述第三滚动组件安装于相邻两组第二滚动组件之间的轮槽底面。

本发明装置的有益效果在于：其通过在测频装置的轮槽顶部开口的两侧面设置导向块来对插入轮槽的叶片进行准确的导向，从而保证叶片叶根能够快速准确地找到轮槽插入口，有效避免叶片撞击测频装置轮槽块而带来的叶片损伤，并且两侧导向块能够有效地限制叶片叶根在轮槽中X方向的移动自由度，既能使叶片在X方向叶根型线与轮槽型线不接触而降低摩擦阻力，也能防止超重、超长型叶片在移动过程中存在的侧翻风险；而通长设置于测频装置轮槽底部的滚动组件，能有效控制叶片叶根在轮槽中Y方向的移动自由度，将叶片在轮槽中的移动由原来的叶片与轮槽的非工作面之间的滑动摩擦力转变为叶根底面与滚动组件之间的滚动摩擦力，同时也减少了摩擦接触面积，从而大幅度降低了摩擦阻力，进一步减少叶片叶根在轮槽中的移动对叶根表面的损伤，也实现了叶片在轮槽中移动的轻松自如，在大幅度降低测频工序工人劳动强度的同时，提升了该工序的劳动效率。

附图说明

图1为本发明用于大型叶片静频检测的叶片导向滚动装置主视结构示意图；

图2为按图1的俯视向的正向叶片的导向滚动装置的结构示意图；

图3为本发明中滚动组件的局部俯视放大结构示意图；