[发明专利]一种物理发泡水泥保温板生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑保温材料领域，具体涉及一种物理发泡水泥保温板生产工艺。

背景技术

自我国外墙保温使用有机泡沫保温板以来，屡屡失火，已经给我国人民生命财产造成巨大损失，为此，国家消防局发布了(65[2011])号文，要求“禁用有机泡沫保温板”。这给泡沫混凝土保温板的发展注入了强大的推动力。随着我国墙体改革和建筑节能政策的出台和实施，并且受到建筑火灾的影响，现代节能绿色建筑急需保温性能优异、利废、轻质的不燃保温材料。泡沫混凝土作为一种新型的建筑材料，能满足上述性能，但是存在保温隔热性能较差、原材料消耗量较大等问题。

超轻泡沫混凝土因孔隙率更高、原材料用量更低、成本更低、工艺简单、绿色、隔音、抗震、防火等优点备受保温隔热行业青睐。现有技术中，常以早强、快凝的特种水泥(硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥等为主)为胶凝材料，采用化学发泡方式制备超轻泡沫混凝土，例如公开号为CN101508593A公开的“一种超低密度的泡沫混凝土及其制备方法”，采用化学发泡制备，成型控制难，并且仅适合预制品的生产。另一方面采用硫铝酸盐水泥，该水泥为特种水泥，特种水泥资源相对匮乏，成本高，且存在耐久性问题，阻碍了超轻泡沫混凝土的发展。采用物理发泡制备的新型泡沫混凝土具有良好的工作性，既可预制又可现浇，表现出极大的优势再如公开号为CN102515664A公开的“低成本超低密度泡沫混凝土”，虽采用普通硅酸盐水泥、Ⅰ或Ⅱ粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉等原材料，但是制备的物理法超轻泡沫混凝土需要通过添加膨胀剂来实现，市售的膨胀剂种类繁多，质量参差不齐，并大多经过高温烧制而成，不仅成本高、价格贵、制备能耗高，而且质量还存在争议，实用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高、产品性能好的物理发泡水泥保温板生产工艺。

基于上述目的，本发明采用以下技术方案：一种物理发泡水泥保温板生产工艺，步骤为：

（1）将通用硅酸盐水泥、复合硅铝酸盐矿物掺合料、复合外加剂计量、预搅拌得固体物料，加水湿磨制得不泌水、不分层的浆体；

（2）在浆体内加入纤维后高速搅拌分散；然后加入直径小于0.3毫米的泡沫形成泡体；

（3）将步骤（2）中得到的泡体利用模具成型、养护、脱模后切割成板材，将高分子聚合物防水乳液均匀渗透进板材的微孔内，人工烘干或自然风干即得。

优选地，步骤（1）中水与固体物料的质量比（0.6~1.0）∶1，湿磨制浆的时间为20~60min。

优选地，步骤（3）中泡体利用模具成型过程后在20~100℃保湿恒温下养护8h~28d再脱模。

优选地，步骤（3）中所述高分子聚合物防水乳液为防水性纯丙乳液、乙丙乳液（醋丙乳液）、苯丙乳液（苯乙烯-丙烯酸酯乳液）和EVA（醋酸乙烯-乙烯共聚物）乳液中的一种，1m³泡体制备出的板材中高分子聚合物防水乳液的用量为5kg。

优选地，步骤（1）中所述复合硅铝酸盐矿物掺合料由偏高岭土和粉煤灰复合而成，偏高岭土占复合硅铝酸盐矿物掺合料的质量百分比为50%~70%。

优选地，步骤（1）中所述复合外加剂由石膏和氢氧化钙复合而成，石膏占复合外加剂的质量百分比为40%~60%。

优选地，步骤（2）中所述泡沫由发泡剂在发泡机中制备而成，所述发泡剂为植物蛋白泡沫剂。

优选地，步骤（2）中所述纤维为中性耐碱聚丙烯纤维。

优选地，步骤（1）中所述固体物料中各物料的重量百分比为：通用硅酸盐水泥20~100%、复合硅铝酸盐矿物掺合料0~75%，余量为复合外加剂。

优选地，步骤（2）中1m³泡体中含有0.5~0.75kg发泡剂、0.8~1.5kg纤维。

与现有技术相比，本发明提供的具有以下优点：

（1）本发明提供的生产工艺在加入纤维前先进行湿磨制浆，湿磨制浆速度快，仅需20~60min就能使物料颗粒细度下降2~3倍，大大的提高生产效率，降低了生产成本；并能使物料充分混合，激发材料活性，提高物料的活性指数，有利提高早期和后期强度；同时，经过湿磨的浆体，和易性好，不泌水、不分层，对后续工艺实现泡孔独立完整，起着关键性的作用。

（2）将高分子聚合物防水乳液迅速均匀渗透进板材的微孔内，经过人工烘干或自然风干后，乳液内的聚合物就会在微孔壁上结膜，堵塞毛细孔的通道，能够有效地降低保温板的吸水率，提高板材的韧性和强度，防止板材爆裂。

具体实施方式