[发明专利]托辊辊体加工自动上轴承座机构及方法在审
申请号: | 201511013214.3 | 申请日: | 2015-12-31 |
公开(公告)号: | CN105499957A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 吴智江;王凤岐;袁媛 | 申请(专利权)人: | 山西顾德宝丰重工机械有限公司 |
主分类号: | B23P19/02 | 分类号: | B23P19/02 |
代理公司: | 太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110 | 代理人: | 郑晋周 |
地址: | 034100 山西省忻州*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 托辊辊体 加工 自动 轴承 座机 方法 | ||
1.一种托辊辊体加工自动上轴承座机构,其特征在于:包括旋压部件(1)、轴承座涨紧芯轴(2)、辊体夹持部件(4)和自动上轴承座机构(5),旋压部件(1)上设有轴承座涨紧芯轴(2),轴承座涨紧芯轴(2)右侧安设有辊体夹持部件(4),辊体夹持部件(4)是个自定中心夹持装置,辊体夹持部件(4)上夹持着辊体(3),轴承座涨紧芯轴(2)与辊体夹持部件(4)及辊体(3)的中心轴线相吻合,轴承座涨紧芯轴(2)与辊体夹持部件(4)相吻合的中心轴线中部前侧安设有自动上轴承座机构(5)。
2.根据权利要求1所述的托辊辊体加工自动上轴承座机构,其特征在于:所述的自动上轴承座机构(5)包括滑板轨道(5.1)、基座(5.2)、送料动力缸(5.4)、限位板(5.5)、推料滑板(5.6)、轴承座储料槽部件(5.7)和轴承座定位块(5.9);基座(5.2)固定在轴承座涨紧芯轴(2)与辊体夹持部件(4)相吻合的中心轴线中部前侧,基座(5.2)上设有对称布置的两块滑板轨道(5.1),两块滑板轨道(5.1)之间设有能滑动的推料滑板(5.6),所述的推料滑板(5.6)外侧部分的上部设有台阶,台阶处设有固定在基座(5.2)上的限位板(5.5),限位板(5.5)外侧固定有送料动力缸(5.4),推料滑板(5.6)台阶的立面处与送料动力缸(5.4)的活塞杆连接,推料滑板(5.6)另一端部上侧设有轴承座定位块(5.9),轴承座定位块(5.9)上方设有倾斜设置的轴承座储料槽部件(5.7),轴承座储料槽部件(5.7)内设有轴承座(5.8),轴承座储料槽部件(5.7)上方为进口,下方为出口。
3.根据权利要求2所述的托辊辊体加工自动上轴承座机构,其特征在于:所述的轴承座储料槽部件(5.7)的出口两侧设有竖直方向的挡板(5.10),两侧的挡板(5.10)形成的储料槽出口正对轴承座定位块(5.9)。
4.根据权利要求3所述的托辊辊体加工自动上轴承座机构,其特征在于:推料滑板(5.6)外端底面上设有微调螺丝(5.3)。
5.一种基于权利要求4所述的托辊辊体加工自动上轴承座方法,其特征在于:人工或自动机构送将轴承座(5.8)放置在轴承座储料槽部件(5.7)内,在轴承座(5.8)自重的作用下,轴承座(5.8)进入轴承座定位块(5.9)内,送料动力缸(5.4)的活塞杆推动推料滑板(5.6)沿滑板轨道(5.1)在水平方向上运动,推料滑板(5.6)水平方向推出后,微调螺丝(5.3)顶在限位板(5.5)上,调整微调螺丝(5.3)的长度限制推料滑板(5.6)水平方向运动的长度,使推料滑板(5.6)上的轴承座定位块(5.9)的中心在伸出状态时正好正对轴承座涨紧芯轴2轴心中线位置,此时轴承座涨紧芯轴(2)随旋压部件(1)向右数控移动到进入轴承座(5.8)的内孔设定位置后停止,然后轴承座涨紧芯轴(2)涨紧轴承座,然后轴承座涨紧芯轴(2)带着轴承座(5.8)退出回到原位,然后随旋压部件(1)再次向右数控移动,轴承座被轴承座涨紧芯轴运送到辊体夹持部件(4)上所夹持的辊体(3)的管子止口内,而在轴承座涨紧芯轴(2)带着轴承座(5.8)退出回到原位后,轴承座定位块(5.9)以及推料滑板(5.6)在送料动力缸(5.4)的作用下也回位后,轴承座储料槽(5.7)部件内的轴承座(5.8)再次落入轴承座定位块内,准备进行下一轮作业。
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