[发明专利]烟气脱硫脱硝系统化装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及烟气脱硫脱硝系统化装置。

背景技术

玻璃熔窑是一种高资源消耗、高污染物排放、高耗能的工业窑炉。我国平板玻璃生 产过程中，熔窑烟气中含有大量的污染物，污染物中含有大量的颗粒物、SO₂和NO_x，应当将烟 气中的杂质进行除尘后才可以进行排放。目前，随着玻璃熔窑烟气脱硫技术逐渐成熟，烟尘 和SO₂污染已经得到一定的控制，但是玻璃熔窑的氮氧化物污染的无控制排放还在继续。为 了改善环境，严格控制排放气体中污染物的排放，我国从2011年10月开始执行《平板玻璃工 业大气污染物排放标准》（GB26453-2011），明确规定氮氧化物（NOx）排放低于700mg/Nm3， SO₂排放低于400mg/Nm3。

国内现有技术中，烟气脱硫技术通常采用湿法烟气脱硫，进行脱硫反应后产生的 废水不能直接排放，还需进一步处理后才能排放，并且对脱硫产生废渣的利用率不充分，废 渣压滤后只能作为路面填充物，不利于资源的循环利用。现有技术中对玻璃熔窑的烟气处 理，通常是先除尘脱硝，然后再进行余热回收和脱硫，这种方法能够实现烟气余热的有效利 用。对烟气进行脱硫时，可以采用干法和湿法两种方法，若采用干法脱硫，产生的固体物质 需要通过电除尘器或袋式除尘器进行除尘，前端除尘设备未能有效利用，同时额外增加投 资成本；若采用湿法脱硫，易造成脱硫废水和废渣难处理、投资和运行成本增加等问题。

随着国内玻璃工业的不断发展和完善，对玻璃熔窑余热的利用要求及方式发生了 变化，利用玻璃生产过程中的余热建设电站后，可将产生的电力进行回收并用于玻璃生产， 这套系统在回收工厂生产过程中产生的大量余热的同时，减少工厂对环境的热污染，并给 企业带来巨大的经济效益，因此，开发和应用适合我国玻璃熔窑烟气特点的脱硫除尘脱硝 及余热发电系统化技术已是刻不容缓。玻璃熔窑烟气脱硫脱硝及余热发电，重点在于研究 两个方面的问题：一是充分高效地回收烟气中的余热，以降低玻璃生产的成本；二是研究适 用于我国玻璃熔窑烟气特点的余热发电、脱硝、脱硫及除尘技术，并降低工程投资和运行成 本。在满足环保可持续要求的前提下，也不能大幅增加企业的负担，以利生产企业的健康发 展。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了烟气脱硫脱硝系统化装置，以解决现 有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

烟气脱硫脱硝系统化装置，其特征在于：包括玻璃熔窖、除尘装置、烟囱、脱硫装置、脱 硝装置、废渣处理装置、第一储液罐、第二储液罐、冷却装置以及空气罐，所述玻璃熔窖底端 设有余热锅炉，所述余热锅炉内设有换热装置，所述换热装置内从上到下依次设有高温换 热装置、中温换热装置以及低温换热装置，所述高温换热装置、中温换热装置之间设有第一 挡温板，所述中温换热装置、低温换热装置之间设有第二挡温板；所述除尘装置、脱硫装置 均与高温换热装置相连，所述脱硝装置与低温换热装置相连，所述中温换热装置通过空气 罐与脱硝装置底端相连，所述中温换热装置通过空气罐与脱硫装置底端相连；所述玻璃熔 窖通过除尘装置与脱硫装置相连，所述脱硫装置与脱硝装置相连，所述脱硝装置与烟囱相 连，所述第一储液罐与脱硫装置相连，所述第二储液罐通过冷却装置与脱硝装置相连，所述 脱硫装置与废渣处理装置相连，所述废渣处理装置包括循环罐、固液分离器、干燥器以及收 集罐，所述脱硫装置依次与循环罐、固液分离器、干燥器、收集罐相连。

作为本发明的一种改进，所述脱硝装置包括外壳，所述外壳内从上到下依次设有 吸收装置、氧化装置以及废液回收箱，所述吸收装置包括第一挡板、第二挡板、第三挡板以 及第四挡板，所述第一挡板以及第二挡板之间设有第一液体回收管道，所述第三挡板一端 与外壳相连，所述第三挡板下方设有第二液体回收管道，所述第四挡板一端与外壳相连，所 述第四挡板下方设有第二液体回收管道，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板下 端均设有喷淋管道，所述喷淋管道上设有喷淋装置，所述第一液体回收管道、第二液体回收 管道均与废液回收箱相连。

作为本发明的一种改进，所述氧化装置两端设有坡面，所述坡面与第二液体回收 管道之间设有阀门。

作为本发明的一种改进，所述第二液体回收管道上端设有液体收集口，所述液体 收集口为直角梯形。