[发明专利]一种弹力长丝的生产方法在审
申请号: | 201511010031.6 | 申请日: | 2015-12-31 |
公开(公告)号: | CN105420865A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 潘如如;高卫东;王鸿博;李忠健;张杰 | 申请(专利权)人: | 江南大学 |
主分类号: | D02G1/02 | 分类号: | D02G1/02;D02J13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 214000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 弹力 长丝 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域,特别涉及一种弹力长丝的生产方法。
背景技术
长丝又称连续长丝,是连续长度很长的丝条,是化学纤维形态的一类。在化纤制造过程中,纺丝流体连续从喷丝孔挤出,经空气冷却或在凝固浴中凝固成丝,成为连续不断的丝条,然后再经拉伸、加捻,或变形等后加工工序以供进一步加工应用。化学纤维长丝普遍应用于各种衣着、装饰品和其他产业部门。
多孔、超细旦弹力长丝是长丝中的一种,由于其单丝纤度小,丝束根数多,使织物更具有优良的手感和悬垂性,色泽自然,染色均衡,舒适柔软,弹性好,透气性好,彻底改善了化纤产品的服用性能,成为具有很高附加价值的重要纺织原料。
现有技术主要通过简单的拉伸来得到多孔、超细旦弹力长丝。虽然现有技术制备得到的多孔、超细旦弹力长丝能够满足一定的需求,但是在某种需要特殊的高弹性的领域,多孔、超细旦弹力长丝的弹性仍然不能够满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹力长丝的生产方法,本发明制备得到的长丝具有优异的弹性。
本发明的技术方案如下:
本发明提供了一种弹力长丝的生产方法,包括以下步骤:
将原料长丝进行退绕处理;
将所述退绕处理后的长丝进行首次加热;
待所述首次加热后的长丝冷却后,对长丝进行加捻;
将所述加捻后的长丝进行牵伸;
将所述牵伸后的长丝进行加热定型,得到弹力长丝。
优选的,所述原料长丝为涤纶预取向丝、锦纶预取向丝和丙纶预取向丝中的一种或几种。
优选的,所述涤纶预取向丝的单丝直径为0.01~0.03mm;
所述锦纶预取向丝的单丝直径为0.015~0.025mm;
所述丙纶预取向丝的单丝直径为0.02~0.032mm。
优选的,所述原料长丝的细度为20~35dtex/72f。
优选的,所述退绕的退绕性能指数为30~40,退绕张力为10~20cN。
优选的,所述首次加热的温度为160~180℃,时间为10~25s。
优选的,所述冷却的温度为5~35℃。
优选的,所述加捻为两股加捻,第一股正向加捻,第二股反向加捻;
所述正向加捻的捻度为100~150个/10cm;
所述反向加捻的捻度为60~120个/10cm。
优选的,所述牵伸速率为4300~5000m/min。
优选的,所述加热定型的温度为200~250℃,时间为10~20s。
本发明提供了一种弹力长丝的生产方法,包括以下步骤:将原料长丝进行退绕处理;将所述退绕处理后的长丝进行首次加热;待所述首次加热后的长丝冷却后,对长丝进行加捻;将所述加捻后的长丝进行牵伸;将所述牵伸后的长丝进行加热定型,得到弹力长丝。本发明提供的方法通过退绕处理、加捻和牵伸使得原丝发生形变,通过首次加热和加热定型使得原丝内部产生的内应力消除,最终得到的长丝具有优异的弹性和细度。经试验验证,本发明得到的长丝细度为24~28dtex/72f,张力为18~25cN,孔数为20~100孔。此外,本发明得到的长丝还具有良好的强度和断裂伸长性能,本发明实施例的结果也表明,得到的长丝的强度为3.2~4.2cN/tex,断裂伸长率为10~25%。
具体实施方式
本发明提供了一种弹力长丝的生产方法,包括以下步骤:
将原料长丝进行退绕处理;
将所述退绕处理后的长丝进行首次加热;
待所述首次加热后的长丝冷却后,对长丝进行加捻;
将所述加捻后的长丝进行牵伸;
将所述牵伸后的长丝进行加热定型,得到弹力长丝。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江南大学,未经江南大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201511010031.6/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:牵伸裁边机
- 下一篇:一种纺纱机张力罗拉控制系统