[发明专利]一种提高Fe3O4在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体来说涉及一种提高Fe₃O₄在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法。

背景技术

硫铁矿主要成份是FeS₂,俗称黄铁矿，经选矿厂洗选富集后，硫含量达到35%左右，铁含量30%左右，其它矿物质有CaCO₃、AL₂O₃等和As、Pb、Zn、P、Cu等微量元素，硫铁矿组分中SiO₂和AL₂O₃等在焙烧制酸中不参与硫、铁的反应，其它As、Pb、Zn等含量极微，都会残留在烧渣中，符合铁精粉质量要求。

硫铁矿制硫酸技术第一个环节是焙烧制取SO₂，氧化焙烧的化学反应方程式为：

4FeS₂+110₂→2Fe₂O₃+8SO₂↑+Q

硫铁矿焙烧渣是硫铁矿焙烧后的Fe₂O₃和CaO、AL₂O₃等的混合物，Fe含量只能达到40%左右，且主要成份无磁性是Fe₂O₃，Fe不能磁选富集，所以，必须采用弱氧磁性焙烧工艺，使烧渣中Fe以Fe₃O₄形式存在，才能富集铁含量达到铁精矿品位要求以作钢厂的原料。

弱氧磁性焙烧化学反应方程式为：

3FeS₂+8O₂→Fe₃O₄+6SO₂↑+Q

两种焙烧工艺的氧硫比，氧化焙烧为1.375，磁性焙烧为1.333，理论上氧化焙烧仅多耗氧3.1%，表明在硫酸系统正常生产条件下，弱氧磁性焙烧的工艺条件处于一个相应狭窄的范围，操作范围相当有限。采用弱氧焙烧工艺，不仅要控制Fe₃O₄的含量，而且对沸腾炉的温度有直接影响，氧含量严重不足时，燃烧不充分、炉温降低、脱硫效果差，不仅造成硫的浪费，还严重影响铁精粉质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种能使烧渣满足磁选要求，且满足硫酸系统的正常运行的提高Fe₃O₄在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法。

本发明的一种提高Fe₃O₄在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法，包括以下步骤：

（1）焙烧：硫铁矿入沸腾炉含硫34－38%，水分4%以下，炉温在930－980℃，控制炉气氧含量在0.14－0.16%；

（2）排渣：焙烧渣大部分从沸腾炉排渣口溢流，少部分由炉气带走分别从废热锅炉、旋风除尘器、静电除尘器排出。

上述的一种提高Fe₃O₄在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法，其中：焙烧渣用水喷淋降温后堆存。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明硫铁矿入炉含硫34－38%、水分4%以下、炉温在930－980℃、，控制炉气氧含量在0.14－0.16%，所得到的烧渣综合指标最优，Fe₃O₄组成份在烧渣总铁中达到90%，含硫≤1.2%。烧渣中磁性铁成份、残硫综合含量符合铁精矿品位要求。完全满足硫酸系统的正常运行，烧渣满足磁选要求；为了避免高温炉渣排出后被二次氧化，使Fe保持以Fe₃O₄形态存在，炉渣用水喷淋降温后堆存。

具体实施方式

实施例1：

一种提高Fe₃O₄在烧渣总铁中比例的硫铁矿弱氧焙烧方法，包括以下步骤：

（1）焙烧：硫铁矿入沸腾炉含硫35%，水分4%以下，炉温在950℃，控制炉气氧含量在0.14－0.16%；烧渣中磁性铁成份可达90%，残硫综合含量可控制在1.2%以下，完全满足硫酸系统的正常运行，烧渣满足磁选要求；