[发明专利]双向拉伸聚丙烯预涂膜基材及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜基材及其制备方法和应用，特别是涉及一种双向拉伸聚丙烯预涂膜基材及其制备方法和应用。

背景技术

覆膜，是指在塑料薄膜上涂覆胶黏剂，与纸印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，同时还能起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

预涂膜工艺是指表面涂覆有热熔胶的塑料薄膜，通过热压直接用于纸印刷品的覆膜加工。预涂膜通常由基材层、底涂层和热熔胶层构成。基材层通常为双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜或双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，其厚度为12～20μm，其中BOPP薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等特点，是覆膜工艺中较理想的材料。底涂层通常为高分子量聚乙烯亚胺水溶液(AC剂)；热熔胶层通常为乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)树脂，其厚度为5～15μm。由于在BOPP薄膜表面涂布EVA的结合力较差，在涂布EVA前往往需要在BOPP薄膜上涂布AC剂。然而，AC剂通常含有大量的甲醇、乙醇等有机溶剂，涂布后需要将AC剂的溶剂烘干，才能在BOPP薄膜表面形成底涂层。这样的工序不但容易产生易燃易爆的安全隐患，同时，烘干AC剂往往需要较长的烘道和热量，造成了占用空间和能源耗费。

发明内容

基于此，本发明的一个目的在于，提供一种双向拉伸聚丙烯预涂膜基材，其通过共挤出在聚丙烯薄膜上形成EVA底涂层，无需再涂覆底涂剂，即能直接涂布EVA热熔胶层。

本发明的另一个目的在于，提供所述双向拉伸聚丙烯预涂膜基材的制备方法。

本发明的再一个目的在于，提供一种双向拉伸聚丙烯预涂膜，其由本发明所述的双向拉伸聚丙烯预涂膜基材涂覆热熔胶制备而成。

一种双向拉伸聚丙烯预涂膜基材，包括聚丙烯表层、聚丙烯芯层和乙烯-醋酸乙烯酯层；其由表层聚丙烯树脂、芯层聚丙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯酯树脂经共挤出和双向拉伸制备而成。

本发明所述的双向拉伸聚丙烯预涂膜基材，通过共挤出在聚丙烯薄膜上形成乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)底涂层，其无需涂覆底涂剂即可直接涂布EVA热熔胶，简化了预涂膜的制备工艺，避免了底涂剂中有机溶剂造成的安全隐患，能够提高生产效率、降低能源消耗；也避免了传统AC剂底涂法造成的薄膜基材储存期变色问题；EVA底涂层与现有技术中的EVA热熔胶均有良好的结合力，还提高EVA热熔胶层的剥离强度。

在其中一个实施例中，乙烯-醋酸乙烯酯树脂的VA含量为4～10wt％，熔融指数为0.5～8g/10min；在更优的一个实施例中，乙烯-醋酸乙烯酯树脂的VA含量为4～10wt％，熔融指数为0.5～5g/10min。

传统预涂膜中的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)热熔胶，因其与聚丙烯树脂的匹配性差、结合力弱，难以通过共挤出与聚丙烯树脂直接复合成膜；此外，EVA热熔胶的热稳定性差，经挤出机挤出时容易发生热氧降解，降解所析出的醋酸还会腐蚀螺杆等设备，而挤出后作双向拉伸时，EVA热熔胶也容易发生粘连，难以进行收卷、解卷。本发明通过对EVA树脂的性能进行改进，提供一种VA含量为4～10wt％、熔融指数为0.5～5g/10min的EVA树脂，其与聚丙烯树脂匹配性好、结合力强，而且热稳定性佳，挤出过程中不容易发生热氧降解，能够与聚丙烯树脂经共挤出形成牢固的复合膜。此外，本发明的EVA树脂与现有技术中的EVA热熔胶均有良好的结合力，无需经过电晕处理，即能涂覆EVA热熔胶，还能提高EVA热熔胶层的剥离强度。

本发明所述的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)树脂，其VA含量优选为4～10wt％，若VA含量过高，容易在挤出过程中发生热氧降解，若VA含量过低，会导致预涂膜基材与EVA热熔胶层之间的层间结合力下降；其熔融指数优选为0.5～5g/10min，若熔融指数过高，其与聚丙烯树脂的结合力差，且容易发生粘连，影响预涂膜基材的制备和使用，若熔融指数过低，会导致共挤出过程中挤出机加工困难。

在其中一个实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯酯层的厚度为0.5～2μm。

本发明所述双向拉伸聚丙烯预涂膜基材，其乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)层的厚度控制在0.5～2μm内，若EVA层的厚度过薄，难以确保EVA底涂层的均匀性；若EVA层的厚度过厚，会导致预涂膜基材变软，收卷褶皱，影响薄膜基材的使用。

在其中一个实施例中，所述的芯层聚丙烯树脂由聚丙烯树脂和抗静电剂组成。

在其中一个实施例中，所述的表层聚丙烯树脂由聚丙烯树脂和抗粘连剂组成。