[发明专利]一种竖式双侧吹熔炼炉

说明书

技术领域

本发明属于火法冶炼范围，尤其涉及一种浅熔池作业的竖式双侧吹熔炼炉。

背景技术

目前在以铜精矿作原料生产铜的工厂中，火法工艺占据绝大部分。随着火法提取工艺的发展，传统的鼓风炉、反射炉、矿热电炉己被淘汰，各种强化熔炼的炉窑应运而生，并逐步完善和发展。在熔池熔炼中有顶吹的三菱法炉、艾萨炉和奥斯迈特炉；底吹的有QLS炉、SKS炉；卧式侧吹的有诺兰达炉、白银炉；竖式双侧吹的有瓦纽可夫炉、及专利号ZL200820135242.1实用新型专利的冶金炉。

瓦纽可夫炉和专利号为ZL200820135242.1的冶金炉属于深熔池熔炼：作业时液态熔池深度2300mm～2500mm，其中铜锍深度500mm～900mm，渣层深度1500mm～1800mm。该类深熔池作业的熔炼炉产出铜锍含铜宜控制在60％以下，产出熔炼渣Fe/SiO₂易控制在1.0～1.7。

对于后序吹炼工序要求铜锍含铜70％～80％时，深熔池作业的熔炼炉则不适应。其原因是当产出的铜锍含铜在70％～80％时，熔炼炉产出的熔炼渣Fe/SiO₂比将达到1.8～2.5。该状态下渣中Fe₃O₄一般在12％～18％，有时甚至达20％以上。采用深熔池熔炼时，送风口以下的渣层有相对平静段，渣中Fe₃O₄含量高时极易形成厚度200mm～500mm的横膈膜(粘滞层)，其夹在铜锍层与渣层之间，严重影响熔炼炉的顺行。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供提出了一种浅熔池作业的竖式双侧吹熔炼炉，能够连续生产出含铜70％～80％的铜锍，同时平稳地放出Fe/SiO₂比达1.8～2.5的熔炼渣。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种竖式双侧吹熔炼炉，其包括熔炼反应区和电炉区；所述熔炼反应区包括上段、中段和下段；所述上段的钢壳内砌耐火砖，耐火砖侧墙设有二次风口，所述上段的四壁顶面设有炉盖，炉盖上留有若干个加料孔，炉顶端部或中部留有烟气出口；所述中段四壁全部采用铜水套，且该中段侧壁冷却水套为多层；所述下段采用耐火砖砌筑；其特征在于，在所述中段的最下层水套的最低处设有一次通风通道，并且该一次送风通道向下倾斜。

根据上述的熔炼炉，其特征在于，所述一次送风通道与水平面的夹角大于0°且小于等于20°。

根据上述的熔炼炉，其特征在于，所述二次送风通道向下倾斜，且与水平面的夹角大于0°小于等于15°。

根据上述的熔炼炉，其特征在于，所述烟气出口对接内衬耐火材料的烟道，该烟道与水平面的夹角为65°～90°。

根据上述的熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉的放渣口位于熔炼反应区一端，所述熔炼炉的放渣口设置在电炉区。

本发明的熔炼炉的吹氧位置紧靠铜锍上平面且向下倾斜设置，使得渣层厚度能够被控制在600mm～800mm左右。熔炼过程中生成的熔炼渣在炉内停留时间比深熔池法短很多，且渣层一直处于被搅动状态，熔炼反应区内不易形成横膈膜。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

参见图1-图3，本发明的的熔炼炉包括炉子基础1、炉体外部钢结构2、耐火材料炉底3、熔炼炉反应区下段炉墙砌砖4、熔炼区上部侧墙、端墙砌耐火材料5、熔炼反应区中段端墙铜水套6、熔炼反应区中段侧墙铜水套7、熔炼反应区侧墙通风孔铜水套8、位于熔炼反应区上方的炉顶盖9、设于炉顶盖上的加料孔10、熔炼反应区顶部的挡渣屏水套11、位于熔炼反应区炉顶部的出烟口12、内衬耐火材料烟道13、二次送风通道14、铜锍虹吸放出口15、放渣口16、安全口17、观察口18、电炉区顶盖19、电极20、液面测量孔21、电炉区炉墙22。从图1-3可看出该浅熔池作业的竖式双侧吹熔炼炉整体水平截面呈长方形，炉子沿长度方向分二个区域：熔炼反应区和电炉区，两部分组成一个整体。熔炼反应区分上、中、下三段。