[发明专利]一种用于柔性线路板的碱性除油剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于柔性线路板的碱性除油剂及其制备方法，其特征在于，由以下成分组成：多元胺5‑20ml/L，络合剂1‑10g/L，表面活性剂0.1‑0.5g/L，助洗剂0.1‑10g/L。经过本发明的碱性除油剂处理的FPC板，再经过微蚀、酸洗、预浸、活化、后浸、化学镍、化学金后工序，产品无毛边、渗镀和色差等问题。本发明的碱性除油剂，代替传统的酸性除油剂，可以解决FPC细密线路化学镍金的毛边、渗镀和色差问题，减少了FPC的报废，提高了生产效益。

技术领域

本发明涉及柔性印刷电路板（FPC）表面处理的技术领域，尤其是一种用于柔性线路板的碱性除油剂及其制备方法。

背景技术

柔性印刷电路板（FPC），是一种特殊的印制电路板。它的特点是重量轻、厚度薄、柔软、可弯曲。主要使用于手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、液晶显示屏等很多产品。目前FPC在手机制造领域应用已经相当广泛，手机的屏幕是固定在一块模组柔性电路板上，该模组柔性电路板的手指最小的线宽和线距可以做到0.05毫米以下。柔性电路板后期的防腐表面处理要使用到化学镍金工艺，传统的化学镍金工艺流程如下：酸性除油—水洗—微蚀—水洗—酸洗—水洗—预浸—钯活化—水洗—后浸—水洗—化学镀镍—水洗—化学镀金—水洗。上述工艺流程，是基于刚性印制板（PCB）化学镍金的流程工艺，化学镍金的PCB线路板表面印刷了一层绿油，该绿油在碱性条件下容易脱落，而使用酸性除油剂既可以清洗铜面，又可以防止绿油的溶解。但酸性除油剂的除油能力很弱，在FPC制造过程中所产生的铜面污染问题，酸性除油剂已经无能为力，而且FPC线路板表面压了一层覆盖膜，酸性除油剂易破坏该覆盖膜，在后期的化学镍金工艺制程中，容易引起细密线路的毛边、渗镀及色差等问题，严重情况会导致产品的报废。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种用于柔性线路板的碱性除油剂及其制备方法，该碱性除油剂既不攻击FPC表面的覆盖膜同时又可以彻底清洗铜面的污染物。经过化学镍金后，细密线路板不会产生毛边、渗镀和色差等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于柔性线路板的碱性除油剂，其特征在于，由以下成分组成：

多元胺 5-20ml/L，

络合剂 1-10g/L，

表面活性剂 0.1-0.5g/L,

助洗剂 0.1-10g/L。

优选的，所述的多元胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺或四乙烯五胺等。

优选的，所述的络合剂为EDTA二钠。

优选的，所述的表面活性剂为TX-10或OP乳化剂。

优选的，所述的助洗剂为NaCl或Na₃PO₄。

上述用于柔性线路板的碱性除油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据制备的量准备好具有液位刻度线的搅拌罐：

1)、加入一半体积的去离子水，然后加入多元胺，搅拌均匀；

2）、加入络合剂，搅拌溶解；

3）、加入助洗剂，搅拌溶解；

4）、加入表面活性剂，搅拌溶解；

5）、加去离子水至液位达到液位刻度线。

柔性线路板的化学镍金处理，包括以下步骤：

（1）磨板喷砂：经过磨板，除去铜表面残余物，喷砂使铜表面均匀一致；