[发明专利]一种防爆炸的反应塔

说明书

技术领域

本发明涉及一种防爆炸的反应塔，属于化工设备技术领域。

背景技术

高分子聚合反应是将各反应物原料加入到反应容器中，通过控制反应条 件使反应单体发生聚合形成高分子聚合物。为了使反应能够均匀进行，需要 对反应容器中的反应物进行搅拌。目前，常采用机械搅拌的方式来对反应物 进行搅拌。

中国专利文献CN202778444U公开了一种蒸汽加热搅拌的反应容器， 包括塔体、插入到塔体内部的管道，所述管道具有蒸汽入口。在具体使用时， 高压蒸汽通过管道以及设置在管道上的蒸汽入口进入到塔体内部，以搅动塔 体内的液态混合物。然而，由于高压蒸汽通过管道直接通入塔体内部，因而 容易形成大股的蒸汽流，而大股蒸汽流在液态混合物内容易聚集在一起形成 大气泡，大气泡在液态混合物中一旦形成就会上浮并从液态混合物的液面处 溢出，从而导致对反应物的搅拌效果不理想。另外，由于蒸汽流形成的气泡 过大，蒸汽的热能来不及与液态混合物充分交换，蒸汽无法完全液化形成软 水，因而塔体内的蒸汽量会随着通入时间的增大而增多，会导致塔体内压力 增大，使塔体有爆炸的危险；而为了保持塔体内压力的稳定，防止压力过大， 就必须将塔体内的蒸汽排出，排出蒸汽就会降低蒸汽的利用率，浪费蒸汽及 蒸汽中的热能。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术的反应容器搅拌效果 差、蒸汽利用率低的问题，从而提供一种搅拌效果好、蒸汽利用率高的反应 塔。

为解决上述技术问题，本发明提供一种防爆炸的反应塔，包括，

塔体，为圆柱具有容纳空间；

搅拌装置，包括沿竖直方向设置在所述塔体中心位置的能够在动力装置 带动下转动的转轴，以及沿着所述转轴的竖直方向的轴向间隔设置在所述转 轴上的若干桨叶；

所述转轴中空形成气道，所述桨叶上成型有沿着所述桨叶轴向布置的主 通道，以及与所述主通道形成一定角度设置的侧通道，所述主通道与所述气 道连通，且往所述桨叶的轴向方向延伸形成主喷气口，所述侧通道与所述主 通道连通且往所述桨叶的径向方向延伸形成侧喷气口；

所述气道的宽度：所述主通道的宽度：所述侧通道的宽度 ＝：2-3：1：0.5-0.8；所述主喷气口与塔体的内壁之间的竖直间隙为 80-100mm，相邻的两个所述桨叶在竖直方向上的距离为400-600mm；

所述气道的一端与蒸汽供气管道连通，以使外界蒸汽进入所述气道，最 后经所述主喷气口和所述侧喷气口喷入所述塔体内；

所述反应塔的侧壁上设置若干个泄压阀，所述泄压阀通过回流管与储气 装置，在储气装置与所述回流管的连通路径上设置第二单向阀，所述第二单 向阀只能向所述储气装置打开。

所述主通道与水平面之间形成的夹角为3-4°，所述主通道水平延伸， 所述侧通道倾斜设置在所述主通道的侧壁上，所述侧通道的中轴线与所述主 通道的中轴线形成的夹角为8-15°。

所述主喷气口的直径为20-40mm，所述侧喷气口的直径为10-20mm。

所述主通道的直径从主喷气口的一端向着与所述气道连接的一端逐渐 变大，所述主通道与所述气道连接的一端的直径是所述主喷气口直径的 1.30-1.40倍。

沿着所述转轴竖直轴线相邻的两个所述桨叶在竖直方向上的距离为 400-600mm，相邻的两个所述桨叶中位于低处的所述桨叶上的所述主喷气 口和所述侧喷气口的直径是位于高处的所述桨叶上的所述主喷气口和所述 侧喷气口直径的1.1-1.2倍。

最靠近所述塔体底部的桨叶的形状为弓形，具有与所述转轴轴线平行的 竖直喷口；所述竖直喷口的直径为50-80mm。

在同一高度位置处，所述转轴上连接左右两个所述桨叶，一侧所述桨叶 上的所述侧通道向下倾斜延伸，另一侧所述桨叶上的所述侧通道向上倾斜延 伸。

所述气道的另一端设置有限压阀。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：