[发明专利]一种气体分离机

说明书

技术领域

本发明涉及过滤与净化装置，特别是一种气体分离机。

背景技术

目前，制造出的煤气、生物质汽化气或开采的煤层气中均含有粉尘杂质、煤焦油、游离水等物质，在使用前需通过气体分离过滤器进行提纯，现有的气体分离过滤器，包括罐体、设于罐体内的隔板、设于隔板下方罐体侧壁上的进气口、设于隔板上方罐体上的排气口、设于罐体底部的排渣口、设于隔板下端的数个滤芯，使用时，气体从进气口通入，向上流动经过滤芯过滤后，再由排气口排出，在此过程中，由于气体直接向上流动与滤芯接触，滤芯吸附了大量的粉尘、游离水等较重的杂质，易被堵塞，导致其过滤性能很快下降，需经常清洗滤芯，既增加了维修工作量，又影响了生产的连续性，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种气体分离机。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种气体分离机，包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部四角处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体的下表面设有排渣口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有电机，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套装有多层叶片，所述横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，所述每层隔板的下表面设有活性炭层，所述隔板上均匀分布有多个通孔，所述进气口处设有涡轮增压进气机构，所述涡轮增压进气机构由与进气口相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的涡轮驱动装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的，所述矩形箱体外表面上设有控制器。

所述立柱通过地脚螺栓与地面固定连接。

所述电机的旋转端方向为向下。

所述叶片的层数为三层。

所述每层的叶片从上到下依次减小。

所述控制器外表面上设有市电接口和电容触摸屏。

所述控制器内PLC控制系统。

所述控制器分别与电机和轮增压进气机构电气连接。

所述排渣口与外部的排污处理装置相连接。

利用本发明的技术方案制作的气体分离机，能长时间保证过滤性能，无需经常清洗滤芯，既减少了维修工作量，又提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明所述气体分离机的结构示意图；

图中，1、矩形箱体；2、立柱；3、进气口；4、出气口；5、排渣口；6、横梁；7、电机；8、转轴；9、叶片；10、隔板；11、活性炭层；12、通孔；13、安装箱体；14、涡轮驱动装置；15、涡轮；16、控制器；17、地脚螺栓；18、市电接口；19、电容触摸屏；20、PLC控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种气体分离机，包括矩形箱体(1)，所述矩形箱体(1)的底部四角处设有立柱(2)，所述矩形箱体(1)的下端外侧表面上设有进气口(3)，所述矩形箱体(1)上表面上设有出气口(4)，所述矩形箱体(1)的下表面设有排渣口(5)，所述矩形箱体(1)内设有横梁(6)，所述横梁(6)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的旋转端上固定连接有竖直的转轴(8)，所述转轴(8)上固定套装有多层叶片(9)，所述横梁(6)上端的矩形箱体(1)内设有多层隔板(10)，所述每层隔板(10)的下表面设有活性炭层(11)，所述隔板(10)上均匀分布有多个通孔(12)，所述进气口(3)处设有涡轮增压进气机构，所述涡轮增压进气机构由与进气口(3)相连接且水平放置的涡轮安装箱体(13)、位于涡轮安装箱体(13)内且驱动轴向上的涡轮驱动装置(14)和与涡轮驱动装置(14)的驱动轴固定连接的涡轮(15)共同构成的，所述矩形箱体(1)外表面上设有控制器(16)；所述立柱(2)通过地脚螺栓(17)与地面固定连接；所述电机(7)的旋转端方向为向下；所述叶片(9)的层数为三层；所述每层的叶片(9)从上到下依次减小；所述控制器(16)外表面上设有市电接口(18)和电容触摸屏(19)；所述控制器(16)内PLC控制系统(20)；所述控制器(16)分别与电机(7)和轮增压进气机构电气连接；所述排渣口(5)与外部的排污处理装置相连接。