[发明专利]生物无害化处理用干化机在审

专利信息
申请号: 201510992948.4 申请日: 2015-12-24
公开(公告)号: CN105542967A 公开(公告)日: 2016-05-04
发明(设计)人: 冯锦宇 申请(专利权)人: 江苏奥琳斯邦热能设备有限公司
主分类号: C11B13/00 分类号: C11B13/00
代理公司: 常州市维益专利事务所 32211 代理人: 金辉
地址: 213101 江苏省常州市武进区*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 生物 无害化 处理 用干化机
【说明书】:

技术领域

发明涉及生物无害化处理用机械装置的结构设计技术领域,特别是一种生物无害化处理用干化机。

背景技术

现有技术中,对于生物的无害化处理大都是使用湿化机,采用湿化机处理的基本步骤为:向湿化机的罐体内通入饱和蒸汽,使蒸汽和待处理物料直接接触,从而达到将生物进行灭菌和熟化的效果。但上述处理过程中容易产生大量恶臭气体,这些恶臭气体以目前的空气净化技术较难以清除,而且上述处理过程中物料产生的内油脂不能进行有效提炼,从而容易造成资源浪费。因此,开发一种可有效提炼生物无害化处理的副产物、可有效控制恶臭气体的的生物无害化处理用机械设备是本领域技术人员当前要研究的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:为克服上述背景技术中提到的技术问题,现提供一种结构简单,方便实用的生物无害化处理用干化机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种生物无害化处理用干化机,该干化机包括:反应腔、横向设置在反应腔内的蒸汽管道、包裹在反应腔外壁的蒸汽夹层,蒸汽管道上连通有纵向平行式第一支管和第二支管,第一支管上端和下端连接有平行式搅拌桨,第二支管上端和下端连接有平行式刀片;所述反应腔底部向下依次设置有筛网和物料板,筛网和物料板之间的反应腔侧壁设置有螺旋输送器;所述反应腔上部设置有物料进口,物料进口侧壁设置有排烟管,排烟管内设置有过滤棉层;所述反应腔右侧面底部设置有物料出口,反应腔底部右端设置有出液口。

进一步,所述蒸汽管道通过固定轴与减速机连接,减速机上连接有电机;所述蒸汽夹层的进口和出口分别设置在蒸汽夹层外壁的左下部和右上部,蒸汽管道的进口和出口分布在反应腔的左侧和右侧。

进一步,所述第一支管的数量为两根,第二支管的数量为四根,第二支管平均分布在第一支管两侧;所述平行式搅拌桨之间的间距大于平行式刀片之间的间距。

进一步,所述排烟管轴向与物料进口轴向垂直,过滤棉层与排烟管轴向垂直,过滤棉层的厚度是排烟管长度的0.2-0.5倍,过滤棉的密度由左而右逐渐变小,过滤棉固定在卡板上,卡板通过排烟管内腔设置有卡槽与排烟管连接;所述出液口与收集桶连接。

有益效果:与现有技术相比,本发明的生物无害化处理用干化机的结构较为简单,采用蒸汽夹层和蒸汽管道结构的双模式对中间的生物物料进行蒸汽传热,可对生物物料进行高效的无害化处理,投入使用后处理效果较好,无恶臭气体排出,可对生物物料自身的油脂和肉质干品进行完全分离且油脂进行完全回收,无二次污染,使用成本低,方便实用,适宜进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明实施例的结构示意图;

图中,1.反应腔,11.筛网,12.物料板,13.螺旋输送器,2.蒸汽管道,21.第一支管,22.第二支管,23.搅拌桨,24.刀片,25.左进口,26.右出口,3.蒸汽夹层,41.排烟管,5.物料出口,6.出液口,61.收集桶,7.减速机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用,并且,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必须的。

如附图所示的一种生物无害化处理用干化机,该干化机包括:反应腔1、横向设置在反应腔1内的蒸汽管道2、包裹在反应腔1外壁的蒸汽夹层3,蒸汽管道2上连通有纵向平行式第一支管21和第二支管22,第一支管21上端和下端连接有平行式搅拌桨23,第二支管22上端和下端连接有平行式刀片24;

所述反应腔1底部向下依次设置有筛网11和物料板12(盛接筛网11下部漏下的物料的作用),筛网11和物料板12之间的反应腔1侧壁设置有螺旋输送器13;所述反应腔1上部设置有物料进口,物料进口侧壁设置有排烟管41,排烟管41内设置有过滤棉层;所述反应腔1右侧面底部设置有物料出口5,反应腔1底部右端设置有出液口6。

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