[发明专利]一种用于内衣面料的海藻纤维纱及生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是涉及一种用于内衣面料的海藻纤维纱及生产方法。

背景技术

海藻纤维来源于资源丰富的海洋植物，且具有优良的生物相容性、抑菌性、可降解吸收性等，适于内衣面料，但其强力低，伸长小，可纺性差。汉麻纤维具有优良的抑菌性和吸湿透气性，是一种对人体有保健作用且环保的天然纤维素纤维，但同时麻纤维刚度大且粗细不匀，纺纱织布后，当其中粗硬纤维的一端在织物表面时，与皮肤接触便会形成刺痒感，一般需要与其他纤维混纺使用，同时还需要一系列的预处理及后整理过程，不仅制备过程复杂，而且影响舒适性，很难用于内衣面料。已有的应对刺痒感的方法有：与其他纤维混纺或纱线烧毛或对织物做柔软后整理等，这些方法都可以在一定程度上减小刺痒感，但织物经洗涤作用后刺痒感会恢复，另外麻纤维的强力、特性等也会受到损伤。

发明内容

本发明的目的是：提供一种工艺简便、性能优良的用于内衣面料的海藻纤维纱及生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于内衣面料的海藻纤维纱，该纱线为三层皮芯复合结构，其外层包缠纱由65-75%海藻纤维组成，中间层为5-10%氨纶长丝，芯层为15-25%汉麻纤维。

一种用于内衣面料的海藻纤维纱的生产方法，首先将氨纶长丝和汉麻纤维由纱筒退绕下来依次经过张力盘、中罗拉、分纱器后直接从前罗拉后钳口喂入；海藻纤维从筒子上退绕后经过安装在固定架上且能在固定架上移动的外置导纱器，而后经过定位导纱器在前罗拉钳口前侧与氨纶长丝和汉麻纤维汇聚形成三角锥型汇聚区，在纱锭的回转下三种组分在汇聚点处同时回转加捻，形成65-75%外层海藻纤维、5-10%中间层氨纶长丝、15-25%芯层汉麻纤维的复合纱；三种组分的输出罗拉速度比为：汉麻纤维0.2:氨纶长丝0.5:海藻纤维，中间层对芯层的包缠角度为20°，外层对中间层的包缠角度为15°。

上述复合纱浸入15%纳米氧化锌、3%硅烷偶联剂、5%表面活性剂、1.5%乙醇、醋酸0.5%、去离子水75%形成的整理液中浸渍，烘干后，得到用于内衣面料的海藻纤维纱。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：(1)可以用于织制舒适且具有保健功能的内衣面料；(2)采用汉麻纤维、氨纶和海藻纤维复合纺纱，可以提高抑菌性、吸湿透气性、抗静电性等多种优良性能；(3)采用三层皮芯结构避免了麻纤维刺痒感以及针对刺痒感的一系列处理工艺且保留了麻纤维的抑菌等其它优良性能；(4)本发明生产的海藻纤维纱适用于织造（机织或针织）内衣面料，可以同时赋予织物良好的延弹性、吸湿透气性、抗菌性和抗静电性等，从而提高其舒适性和保健性，制备工艺简便，成本低廉，性能优良，适合工业化生产。

附图说明

图1为本发明用于内衣面料的海藻纤维纱的剖面示意图；

图2为本发明所用三轴系纺纱装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。图1为本发明用于内衣面料的海藻纤维纱的剖面示意图，一种用于内衣面料的海藻纤维纱，该纱线为三层皮芯结构，将三种不同性能的原料紧密的结合在一起，其外层包缠纱由65-75%海藻纤维11组成，中间层为5-10%氨纶长丝21，芯层为15-25%汉麻纤维31。最佳实施例，其外层包缠纱由70%海藻纤维11组成，中间层为10%氨纶长丝21，芯层为20%汉麻纤维31。以上百分比按重量计。