[发明专利]一种环冷机受料斗的耐火装置

说明书

技术领域

本发明涉及环冷机设备技术领域，具体涉及一种环冷机受料斗的耐火装置。

背景技术

随着我国链—回—环球团工艺生产氧化球团的快速发展，此工艺逐步受到业界 的认可。环冷机作为冷却球团矿的重要设备，其内部机械结构的牢固安全，是保证 环冷机正常运行的关键所在，其中环冷机的耐火装置是影响环冷机机械结构的重要 因素，环冷机一、二冷段内具有球团温度高，气体流速快等特点，这两段内的耐火 装置砌筑要求具有强度高，耐冲刷等特性。以往环冷机的耐火装置的砌筑主要是重 质浇筑料采用一体式浇注，这样形式的缺点是，一体式浇筑的耐火装置由于内部含 有大量的流离水和结晶水，需要在使用前按照烘炉曲线进行4—5天的低温烘烤，以 使装置内部水分得到充分散失，从而使耐火装置达到一定强度，烘烤时间较长；此 外回转窑内的高温焙烧球在进入环冷机的过程中，对环冷机受料斗四周包括风冷墙 的耐火装置冲刷非常严重，部位耐火装置的使用寿命已成为限约生产线整体检修周 期的重要环节，生产线全线被迫停产检修，由于受料斗检修涉及到升降温过程及耐 火装置的养护，检修时间最少得72小时，严重影响生产的顺利进行，大大增加了生 产成本。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种环冷机受料斗的耐火装置，所述耐火装置能有效缩 短使用前的烘烤时间至2天以内，实现与回转窑的升温时间一致，且强度更高，耐 冲刷性能更强，结构稳定性更高，有效提高使用寿命。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种环冷机受料斗的耐火装置， 所述耐火装置由预制耐磨砖层和浇筑料层砌筑形成，所述预制耐磨砖层由多个预制 耐磨砖相互连接形成，所述浇筑料层由浇筑料浇注形成，并具有一定厚度，所述预 制耐磨砖层与所述浇筑料层分层交替砌筑。

优选的，所述预制耐磨砖层中，相邻所述预制耐磨砖之间具有间隙，所述间隙 的宽度为10—30mm，所述间隙中填入浇筑料，将相邻所述预制耐磨砖连接。

更为优选的，所述间隙的宽度为20mm。

优选的，所述预制耐磨砖层与所述浇筑料层的厚度差为0—40mm。

更为优选的，所述预制耐磨砖层与所述浇筑料层的厚度差为25mm。

优选的，所述预制耐磨砖在进行砌筑前，先在烤箱内按照烘炉曲线进行烘烤， 使所述预制耐磨砖内部无游离水或结晶水。

优选的，所述耐火装置砌筑形成后，按照烘炉曲线进行烘烤，使耐火装置内部 无游离水或结晶水。

更为优选的，所述耐火装置砌筑形成后，按照烘炉曲线进行烘烤的时间为1—2 天。

优选的，所述烘炉曲线均为回转窑烘炉曲线。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种环冷机 受料斗的耐火装置，所述耐火装置由预制耐磨砖层和浇筑料层砌筑形成，所述预制 耐磨砖层由多个预制耐磨砖相互连接形成，所述浇筑料层由浇筑料浇注形成，并具 有一定厚度，所述预制耐磨砖层与所述浇筑料层分层交替砌筑。

所述耐火装置能有效缩短烘烤时间，现有技术中，整体浇筑的耐火装置由于内 部含有大量的流离水和结晶水，需要在使用前按照烘炉曲线进行4—5天的低温烘 烤，以使装置内部水分得到充分散失，这是保证耐火装置强度和使用寿命的根本保 证。生产线耐火装置的正常检修时间一般在10天左右，检修后的烘烤时间和烘烤过 程的温度控制均很难严格按照升温曲线进行。而本申请所述的预制耐磨砖是在烤箱 内严格按照升温曲线烘烤后的产物，内部无游离水、结晶水，可以直接使用，检修 后的烘烤时间可减至2天以内，实现与回转窑烘炉升温时间一致。

同时，所述耐火装置的耐冲刷性能更强，由于本申请中的预制耐磨砖是在烤箱 内严格按照升温曲线烘烤后的产物，能够在使用初期完全达到区域耐火装置的强度 要求，后期耐冲刷性能更强。

此外，所述耐火装置的结构稳定性更高，本申请所述耐火装置采用预制耐磨砖 层和浇筑料层分层交替砌筑形成，克服了现有技术中单纯预制砖砌筑稳定性不好， 易整体脱落，以及单纯浇筑料浇筑膨胀间隙不均匀，内部热应力不均匀等缺陷，结 构稳定性更强，能够有效提高使用寿命。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例 对本发明作进一步的详细说明。

实施例1