[发明专利]1Cr11Ni2W2MoV合金跑道形安装边的制造方法及模具

权利要求书

1.一种1Cr11Ni2W2MoV合金跑道形安装边的制造方法，其特征在于包含以 下步骤：

1)制胚

将棒材按要求锯切，然后用燃气炉或电炉对锯切好的棒材预热至750℃± 10℃并保温，保温时间为棒材有效厚度×(4～6)min/10mm；然后再将棒料加 热至1146℃～1160℃并保温，保温时间为棒材有效厚度×(4～6)min/10mm；在 保温条件下对棒料进行镦粗、冲孔、预轧、终轧后获得圆环形环坯(1)；

2)成形

将环坯(1)置于上砧板(4)和下砧板(5)间，压机通过上砧板(4)对 环坯(1)施加压力800T～2500T，在上砧板(4)和下砧板(5)的挤压作用下， 环胚(1)形成椭圆跑道雏形，上下两腰部(2)内凹，左右两端部(3)曲率增 加；

3)腰部整形

将矩形马杠(6)穿过环胚(1)并平放在马架(7)上，矩形马杠(6)工 作面与环胚内凹腰部(2)接触，然后上砧板(4)对环胚腰部(2)施加压力， 在上砧板(4)和马杠(6)的挤压下，腰部(2)内凹面变平整；来回调节环胚 (1)和矩形马杠(6)的接触位置对两腰部(2)各处整形，最终使环胚(1) 两腰部(3)为平行平面；

4)端部整形

将马杠(6)穿过环胚(1)并平放在马架(7)上，马杠(6)的弧形工作 面与环胚端部(3)内侧接触，上砧板(4)对环胚端部(3)施加压力，在上砧 板(4)和马杠(6)的挤压下，端部(3)接触面形成圆弧形；来回调节环胚(1) 和马杠(6)的接触位置对两端部(3)内侧各处整形，使两端部(3)呈近似半 圆形；

再将圆弧形内形胎模(8)安装在马杠(6)上，马杠(6)穿过环胚(1) 平放在马架(7)上，环胚端部(3)内侧与内形胎模(8)的圆弧面契合，外形 胎模(9)设置在环胚端部(3)的外侧，环胚端部(3)外侧与外形胎模(9) 的凹形下表面契合，上砧板(4)通过外形胎模(9)的上表面平面施加压力， 在挤压作用下，环胚端部(3)形成与胎模尺寸一致的半圆形；

5)平端面

将整形后的环胚(1)竖放在下砧板(5)上，由上砧板(4)施加压力800T～ 2500T，在挤压作用下，环胚(1)被平端面至要求高度。

2.一种在1Cr11Ni2W2MoV合金跑道形安装边制造中使用的模具，其特征在 于：所述模具为用于整形的胎模，包括内形胎模(8)和外形胎模(9)，内形胎 模(8)的上表面为圆弧面，与环胚端部(3)内侧契合，内形胎模(8)的下表 面为沟槽，与马杠(6)安装契合；外形胎模(9)的下表面为圆弧凹面，与环 胚端部(3)外侧契合，外形胎模(9)的上表面为平面，与上砧板(4)接触， 传递压力。