[发明专利]一种釜式搅拌反应器

说明书

技术领域

本发明涉及化学釜式反应器领域，具体的说，是一种釜式搅拌反应器。

背景技术

釜式反应器也称槽式、锅式反应器，主要应用于液—液均相反应过程，在气—液、 液—液非均相反应过程中也有应用。其在化工生产中，既适用于间歇操作过程，又可单釜或 多釜串联用于连续操作过程。

搅拌釜式反应器常用于微生物发酵，化学合成等研究与应用，在现代化工生产中 有重要作用，适用于液体物料或纤维状和结晶状的溶解液。搅拌釜式反应器由搅拌器和釜 体组成，物料在反应器内混合与流动，相接触面积大，具有适用的温度和压力范围宽、适应 性强、操作弹性大、连续操作时温度浓度容易控制等特点，但在有较高转化率工艺要求时， 现有釜式搅拌反应器搅拌不够均匀，反应不完全，若向反应釜中通入气体加快物料在反应 器内混合与流动，无法保证气体与反应液之间是否存在反应关系，且会带入杂质。

发明内容

本发明提供了一种釜式搅拌反应器，结构简单，搅拌反应液均一，不会产生杂质。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种釜式搅拌反应器，包括釜体、搅 拌轴、桨叶，所述釜体上设有进料口和出料口，所述桨叶连接在所述搅拌轴的下方并设置在 所述釜体内，所述搅拌轴上端与设在所述釜体上方的电机连接，所述电机驱动所述搅拌轴 转动，所述釜体内还设有上下开口中空筒状的引流罩，所述引流罩通过连接部件固定在所 述釜体内，其与所述釜体内壁之间形成间隙，所述引流罩侧壁上设有多个供物料通过的引 流孔，所述桨叶设于所述引流罩内，所述桨叶在所述引流罩内的高度和所述引流罩侧壁上 的引流孔位置相当

所述电机带动桨叶转动，物料层流动，从所述引流孔中甩出，再从所述引流罩下方进入 引流罩中形成循环。

进一步改进，所述引流孔上端设有外凸的引流帽，尤其当物料层为纤维状或结晶 状溶解液时，大颗粒物料被引流帽挡住回到所述引流罩内被撞击成更小的颗粒，使物料层 进行较彻底反应并搅拌均一。

进一步改进，所述引流孔在所述引流罩上交错分布。

进一步改进，当物料层较深时，所述桨叶可为数排，沿所述搅拌轴的轴向分布。

本发明的有益效果为：结构简单，搅拌均匀，使釜内物料反应充分，完全通过釜体 内部桨叶转动使反应液循环流动，不会产生杂质或多余的化学反应，效果好。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对 本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明剖面结构示意图。

图2是本发明引流罩结构示意图。

其中：1-釜体，11-进料口，12-出料口，2-电机，3-搅拌轴，4-桨叶，5-引流罩，6-引 流孔，7-引流帽。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种釜式搅拌反应器，包括釜体1、电机2，搅拌轴3、桨叶4，所述釜 体1上设有进料口11和出料口12，所述搅拌轴3的上端与设在所述釜体上方的电机2连接，所 述电机2驱动所述搅拌轴3转动，所述釜体1内还设有上下开口中空筒状的引流罩5，所述引 流罩5通过连接部件固定在所述釜体1内，其与所述釜体1的内壁之间形成间隙，所述引流罩 5的侧壁上设有多个供物料通过的引流孔6，所述引流孔6上端设有外凸的引流帽7，所述桨 叶4设于所述引流罩5内并固定在所述搅拌轴3的下段，所述桨叶4为数排并沿所述搅拌轴3 的轴向分布，所述桨叶4在所述引流罩5内的高度和所述引流罩5侧壁上的引流孔6的位置相 当。

所述电机2驱动所述搅拌轴3转动，从而带动所述桨叶4转动，由于桨叶4在所述引 流罩5内的高度与所述引流罩5侧壁上的引流孔6位置相当，因所述桨叶4旋转形成涡流和负 压将位于釜体底部的物料提升到桨叶4附近，经过搅拌后的物料在桨叶4旋转时形成的离心 力作用下从引流罩5的引流孔6处甩出，从而在釜体和引流罩之间形成循环流动，物流混合 更为均匀。

以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本 发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。