[发明专利]以二极管集成模块为“机芯”的全灌胶光伏专用接线盒

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能发电技术，特别涉及一种以二极管集成模块“机芯”的一次全灌胶光伏接线盒，主要应用于光伏发电系统。

背景技术

目前，在太阳能发电系统的电连接技术中，通常采用太阳能光伏电池接线盒来实现光伏组件和逆变器之间的电连接，常规的光伏电池接线盒安装腔内还有金属导体与二极管，其中若干个散装二极管通过复杂工序焊接在若干个金属片上，在生产过程中极易产生焊接不良、二极管引脚断裂等隐患及浪费。

常规光伏电池接线盒通过在接线盒安装腔内灌密封胶的形式将安装腔内的二极管及金属导体完全覆盖以防止雨水等杂质进入到腔体内部影响光伏电池接线盒的电气性能，但在实际灌胶过程中无法控制灌胶的量，从而灌胶的充实性和对“机芯”的覆盖厚度的一致性无法得到保证。

光伏电池接线盒工作时，二极管会产生大量的热量，且常规光伏电池接线盒底板与光伏组件背板直接接触，热量会通过热传递的方式使光伏电池接线盒底板产生变形以及光伏组件背板受高温影响烧焦而失效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种以二极管集成模块为“机芯”的全灌胶光伏专用接线盒，能有效控制灌胶量，确保灌胶的充实性和机芯覆盖厚度的一致性，同时能防止因内部二极管产生的热量对底板造成变形或烧焦，提高光伏组件的使用寿命。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种以二极管集成模块为“机芯”的全灌胶光伏专用接线盒，它包括可以相互盖合在一起的上盖和壳体，以及二极管集成模块，在所述壳体的四周设置有内、外布置的内围墙和外围墙，所述内围墙作为灌胶的标准高度，且其高度低于外围墙的高度，在位于内围墙内部的壳体底部设置有耐高温塑料件，所述耐高温塑料件与壳体之间相互卡接，所述二极管集成模块的壳体固定在耐高温塑料件上，所述耐高温塑料件的背面开设凹槽形成悬空结构，所述二极管集成模块上的电缆线安装引脚上设置有电缆芯，在所述电缆芯的端部分别连接有负极插头和正极插头。

优选地，在所述耐高温塑料件上设置有多个用于固定二极管集成模块的搭扣，所述二极管集成模块的壳体通过搭扣固定于耐高温塑料件上。

优选地，在所述壳体下侧的内围墙和外围墙上开设有相互连通的卡槽，所述电缆芯由壳体内部经过卡槽穿出壳体外，并通过压线块与卡槽配合固定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）采用二极管集成模块作为光伏接线盒“机芯”代替原有的二极管及金属片焊接的结构体，将“机芯”直接安装在接线盒盒腔预制的若干个搭扣内，使其固定在接线盒体中。将“机芯”自带的电缆线安装引脚与电缆芯有效连接。再安装电缆固定压线块。光伏专用接线盒组装完成，接线盒组装操作简单、可靠。

2）为了保证本接线盒安装于光伏组件背板后，注入灌封胶的充实性和对“机芯”覆盖厚度一致性，接线盒设置了内外两道围墙，外围墙作为盒体外壁起到坚固和外型作用，内围墙低于外围墙，起到控制灌胶量和多余胶溢出围堰的作用，确保灌胶量的精确性，有效防止灌胶量过少或过多影响盒盖安装。

3）为了避免接线盒使用过程中，因二级管集成模块发热，经接线盒底板热传递使底板变形及光伏组件背板受高温影响烧焦而失效。本发明接线盒底板，是由嵌入的耐高温塑料件组成，并该底板底部为悬空设计，耐高温底板上安装着二极管集成模块，能承受二极管集成模块的高温不变形及不将高温直接传导至光伏组件背板。

附图说明

图1为本发明实施例中以二极管集成模块为“机芯”的全灌胶光伏专用接线盒的结构示意图。

图2为本发明实施例中以二极管集成模块为“机芯”的全灌胶光伏专用接线盒的剖视图。

图3为本发明实施例中以二极管集成模块为“机芯”的全灌胶光伏专用接线盒的耐高温塑料件与壳体的装配示意图。

图4为图3中I处的放大图。

其中：

上盖1、二极管集成模块2、耐高温塑料件3、搭扣3.1、壳体4、内围墙4.1、外围墙4.2、卡槽4.3、压线块5、电缆芯6、负极插头7、正极插头8、光伏组件背板9。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。