[发明专利]一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PC/ABS合金，尤其是涉及一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金及其制备方法，属于高分子材料领域。

背景技术

PC/ABS合金具有优异的力学性能和热性能，广泛应用在汽车、家电、数码产品等领域。但是PC/ABS并不是均相体系，具有很高的黏度，在注塑成型过程中，当采用多浇口注塑或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品尺寸变化较大时，PC/ABS熔体会发生两个方向以上的流动，当两股熔体相遇时，就会在制品中形成熔接线，熔接线的存在不仅影响到制品的外观质量，而且对制品的力学性能影响很大。熔接线是在模具充填过程中形成的，除了通过调整注塑工艺及改变模具结构来消除熔接线或增加熔接线强度之外，还可以通过改变材料本身的性能达到消除溶解性及提高熔接线强度。

以前的专利都只是通过单独加入PMMA、SMA或SAG来提高PC/ABS相容性，以此来提高熔接线强度，但效果不佳。中国专利CN101864159A公开了一种熔接线外观优良强度高PC/ABS合金及其制备方法，采用DOP、DBP及BDP来提高PC/ABS熔接线强度，但是使用这种增塑剂改善熔接线外观、提高熔接线强度的同时会降低材料的冲击性能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金，包括以下重量份含量的组分：

所述的复合型相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物(简写为SAG)和过氧化物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物(ROOR'-g-SAN)的复合物。

所述的PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为8～20g/10min。

所述的ABS树脂分子量为120000～160000，橡胶含量为5～30％，丙烯腈含量为20～30％，苯乙烯含量为40～70％，在220℃/10kg条件下的熔融指数为10～15g/min。

所述的复合型相容剂中，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物与过氧化物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物的重量比为1～2.3，优选1.2～1.8。太高或太低均会造成PC及ABS熔接线处相界面不平衡，熔接线强度差。

所述的苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规共聚物分子量为68000～75000，分子量太高，流动性差，从而影响熔接线外观，分子量太低，会导致材料析出，还会影响熔接线强度；甲基丙烯酸缩水甘油酯含量为1～8wt％，含量过低，GMA活性不够，不能有效增加ABS相界面的厚度，含量过高，熔接线处ABS相界面层过厚会抑制PC相界面的形成。

所述的过氧化物接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物的分子量为920000～120000，分子量太低或太高均会影响熔接线外观及强度，其接枝的过氧化物为二烷基过氧化碳酸酯、二酰基过氧化碳酸酯或酮过氧化碳酸酯中的一种或几种，过氧化物含量为5～20wt％，太高或太低均会影响PC相界面层的厚度，造成熔接线强度低，外观不良。

所述的增韧剂选自甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸类聚合物、丙烯酸类增韧剂、丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物或者乙烯-醋酸乙烯共聚物-功能化马来酸酐中的一种或几种。

所述的抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯或双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或几种。

所述的润滑剂选自硅油、硅酮粉、石蜡、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种。

熔接线外观优良强度高的PC/ABS合金的制备方法为：将PC树脂50～80重量份，ABS树脂20～45重量份，复合型相容剂0.5～5重量份，增韧剂2～5重量份，抗氧剂0.1～2重量份、润滑剂0.1～2重量份在高速混合机混合均匀，高速混合机转速为100～300r/min，混合10～30min，将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，控制挤出温度为170～230℃，螺杆转速为200～500rpm，压力为2～3MPa，经过水下切粒烘干后得到产品。