[发明专利]对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理的方法及处理系统

权利要求书

1.一种对氯铝酸类离子液体废催化剂进行处理的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

将所述氯铝酸类离子液体废催化剂与碱溶液进行消解-中和反应，至体系为中性到弱碱性，得到由水相/酸溶油相/絮体组成的三相混合物；

使所述三相混合物与有机助凝剂充分混合并实施沉降分离，分别收取上层的酸溶油相和底层的絮体相；

将所述絮体相输送至稠厚器中实施浓缩，形成含水率在50-60wt％的浓缩浆液，浓缩析出的水溶液一部分为消解-中和提供反应介质，一部分用于碱溶液和有机助凝剂配置；所述浓缩浆液在所述有机助凝剂作用下实施絮凝处理，经脱水形成含水率20-30wt％的干化残渣，而脱水后分离出的水溶液回送至所述稠厚器再次参与浓缩处理；

所述酸溶油相经脱水处理得到含水率低于10wt％的脱水污油，而排水则全部返回参与沉降分离。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述消解-中和反应是将所述氯铝酸类离子液体废催化剂与强碱在饱和含盐水溶液提供反应介质的体系中进行，至体系中液相的pH基本稳定在7.0-8.5，视为反应达到终点。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述消解-中和反应在全混流反应器或环流反应器中进行。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉降分离过程，保持体系温度为30-100℃，沉降时间4-24小时。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述沉降分离过程，保持体系温度为40-50℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉降分离过程，使所述三相混合物与所述有机助凝剂充分混合后，先输入旋液分离器进行离心分离，然后实施沉降分离，分别收取上层的酸溶油相和底层的絮体相；物料的沉降时间为2-12小时。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉降分离和絮凝处理使用的有机助凝剂包括丙烯酰胺类聚合物，其相对分子量为6百万-7百万，阳离子度40-60％。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述沉降分离过程使用所述有机助凝剂的投加量为每立方米混合物加入1-10g；所述浓缩浆液絮凝过程使用所述有机助凝剂的投加量为每立方米浓缩浆液加入5-50g。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸溶油相脱水处理得到脱水污油在污油脱水罐中进行，且在所述处理过程中将所述污油脱水罐保温在40-60℃。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述氯铝酸类离子液体废催化剂来自利用氯铝酸类离子液体催化C4烃的烷基化反应、利用氯铝酸类离子液体催化烯烃的聚合反应、催化Friedel-Crafts烷基化反应或Friedel-Crafts酰基化反应产生的废催化剂。