[发明专利]一种灌装机的激泡系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种激泡系统，尤其涉及灌装机上的激泡系统。

背景技术

酒体内的溶氧是影响啤酒、饮料风味的一个关键因素，如何在灌装过程抑制酒体溶氧是灌装车间须要解决的一个重要问题。在啤酒、饮料进行灌装时，酒机为了减少瓶颈残存空气含量，一般都采用激泡引沫的方法。高压激泡系统通过使用高压脱氧水柱使瓶内产生大量气泡溢出瓶口，将瓶颈部分空气排出瓶子，并避免了空气侵入瓶内，减少了酒体溶液氧的机会。

为了能较好的进行激泡引沫，必须使激泡水的射流成线状垂直的射入瓶内，并且让瓶子在细腻和泡沫冒出瓶口前进入压盖机进行压盖。激泡引沫所用的水应经过微米级过滤器，防止水中的一些细微杂质进入啤酒、饮料而影响质量，而且，激泡水还必须加热到75～85℃以上。

灌装加热高压激泡水常见的生成方式就是通过柱塞泵对激泡水加压然后加热，再通过管路连接到激泡喷嘴，该激泡系统内部无法进行药剂灭菌，清洗，在实际使用中由于高压水的用量小，驱动柱塞泵的电机长时间在很高压力下工作，电机自身发热严重，电机的使用寿命短。另外，而柱塞泵的压力采用变频控制电机的输出功率，而柱塞泵处于系统最前端，整个系统压力控制响应速度慢，加上较长的管路带来的压降，容易造成工艺需要压力与实际的压力有偏差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种灌装机的激泡系统，该激泡系统可以提高压力调节控制的响应速度，减少压降，减少实际的压力与工艺所需压力的偏差。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种灌装机的激泡系统，包括喷嘴和与喷嘴相连的供水系统，所述供水系统包括增压泵和加热器，所述增压泵上设置有低压进水口和高压出水口，所述低压进水口连接有低压供水管路，所述低压供水管路上设置有至少一个过滤器，低压供水管路上位于过滤器的上游设置有供水控制阀，所述高压出水口与加热器的进水口连通，所述加热器的出水口通过连接水管与喷嘴连通，所述连接水管上设置有可调式稳压阀和压力变送器，所述可调式稳压阀的驱动口连通气体控制管路，该气体控制管路上设置有电气比例阀，所述压力变送器和电气比例阀之间连接智能控制装置。

作为一种优选的方案，所述激泡系统还包括清洗管路，所述清洗管路的一端与清洗液供应装置连接，所述低压供水管路上位于增压泵的低压进水口和过滤器之间设置有第一三通阀，所述清洗管路的另一端连接第一三通阀的其中一个进口，所述清洗管路上还设置有截止阀。

作为一种优选的方案，所述清洗管路上还设置有第二三通阀，所述低压供水管路上的供水控制阀为供水三通阀，所述供水三通阀的出水口与第二三通阀的剩余的进入口之间设置有清洗液配置进水管路。

作为一种优选的方案，所述增压泵为气动增压泵，所述气动增压泵的驱动口通过控制气路与压缩气体容器连通，该控制气路上设置有压力调节阀和控制电磁阀。

作为一种优选的方案，所述增压泵、过滤器设置于第一箱体上，所述第一三通阀、第二三通阀、供水控制阀、截止阀均设置于第一箱体的同一箱壁上。

作为一种优选的方案，所述加热器、稳压阀、电气比例阀和压力变送器设置于第二箱体上，所述连接水管上设置有流量开关和压力表。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于所述供水系统包括增压泵、加热器、稳压阀，所述增压泵上设置有低压进水口和高压出水口，所述低压进水口连接有低压供水管路，所述低压供水管路上设置有至少一个过滤器，低压供水管路上位于过滤器的上游设置有供水控制阀，所述高压出水口与加热器的进水口连通，所述加热器的出水口通过连接水管与喷嘴连通，所述连接水管上设置有可调式稳压阀和压力变送器，所述可调式稳压阀的驱动口连通气体控制管路，该气体控制管路上设置有电气比例阀，所述压力变送器和电气比例阀之间连接智能控制装置，因此，该激泡系统利用增压泵将已经过滤的无菌水加压到一定压力，然后经过加热器加热，利用可调式稳压阀将压力控制在线性区间内，并且智能控制装置利用压力变送器实时检测的压力进行闭环控制电气比例阀，使可调式稳压阀的压力最终达到所需压力，高压无菌水柱从喷嘴喷出对饮料瓶或啤酒瓶内的饮料或啤酒进行激泡，产生的泡沫可将瓶口处的氧气挤出，从而控制溶氧量，而压力变送器、可调式稳压阀均设置在加热器的下游，离喷嘴比较近，这样压力控制的响应时间非常快，压降小，压力的控制更加精确。