[发明专利]适用于铸铁件表面的QPQ盐浴处理方法在审
| 申请号： | 201510978116.7 | 申请日： | 2015-12-23 |
| 公开（公告）号： | CN105441867A | 公开（公告）日： | 2016-03-30 |
| 发明（设计）人： | 唐刚全;张丰琼 | 申请（专利权）人： | 四川全丰新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/58 | 分类号： | C23C8/58 |
| 代理公司： | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人： | 邹翠 |
| 地址： | 618099 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 适用于 铸铁件 表面 qpq 处理 方法 | ||
1.适用于铸铁件表面的QPQ盐浴处理方法，其特征在于：工艺步骤如下：
1）清洗
在水基清洗剂的作用下，以100~150A/dm2的电流密度电解清洗0.05-0.1s；
2）预热
在350-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热30-60min；
3）氮碳共渗
将预热后的工件置于570℃的盐浴中，处理180min；
4）清洗
空气下冷却至小于150℃，热水清洗残盐，清水漂洗，抛光；
5）二次预热
在350-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热30-60min；
6）二次氮碳共渗
将预热后的工件置于570℃的盐浴中，处理90min；
7）氧化和抛光
氧化盐按质量计，配方组成为：Na2CO330-40%、Na2NO320-30%、NaSO420-30%、NaNO220-30%；将氧化后的工件用热水漂洗，抛光。
2.根据权利要求1所述的适用于铸铁件表面的QPQ盐浴处理方法，其特征在于：所述的氧化盐按质量计，配方组成为：Na2CO330-35%、Na2NO325-30%、NaSO422-25%、NaNO220-23%。
3.根据权利要求1所述的适用于铸铁件表面的QPQ盐浴处理方法，其特征在于：所述的渗氮盐浴中含CNO-的质量百分数为30-35%。
4.根据权利要求1所述的适用于铸铁件表面的QPQ盐浴处理方法，其特征在于：所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为400～450L/h。
5.根据权利要求1所述的适用于铸铁件表面的QPQ盐浴处理方法，其特征在于：所述的盐要缓慢分批加入。
6.根据权利要求1所述的适用于铸铁件表面的QPQ盐浴处理方法，其特征在于：所述的氧化是指在340-360℃，于氧化盐的作用下氧化15min。
7.根据权利要求1所述的适用于铸铁件表面的QPQ盐浴处理方法，其特征在于：所述的电解清洗的温度为70-90℃，极板间距为20mm。
8.根据权利要求1所述的适用于铸铁件表面的QPQ盐浴处理方法，其特征在于：所述的热水温度为90℃。
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