[发明专利]一种小型薄板类零件加工的改进工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种零件加工工艺，具体涉及一种小型薄板类零件加工的改进工艺，属于机械加工技术领域。

背景技术

小型薄板类零件是制造领域经常遇到的工件类型，多用于光电元件的定位件，在保证使用性能的前提下，为了减轻重量，材质多以铝合金为主，厚度较薄，刚性较差。作为一种用于光学食品检测设备上的小型薄板类零件开关支架，其对表面质量和形位公差要求较高，上下底面粗糙度要求很高，上下底面对上端侧面有垂直度要求，同时，该零件需要加工的特征较多，几乎所有面都有加工特征，多个棱边都需要倒角。

目前，对于这类小型薄板类零件开关支架的加工，通常采用加工中心综合加工成型，单个零件分多序进行，毛坯选用尺寸为8mm×20mm×80mm的铝条，采用精密平口虎钳进行装夹，先进行正面外轮廓、螺纹、腰形槽与倒角等特征的加工，然后倒面装夹，铣平面及各倒角加工，保证厚度要求，最后竖直夹持工件，加工侧面M3螺纹孔。然而，这类传统的加工方式存在很多弊端，主要表现为：下料占用人力及设备；毛坯的利用率低；机床频繁换刀，占用大量工时造成加工效率及设备利用率低；操作人员劳动强度大；装夹易变形且尺寸不容易保证，废品率高，生产成本高。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种小型薄板类零件加工的改进工艺，该改进工艺装夹简单、操作简便，通过采用单序多件的加工方法，既减轻了操作人员的劳动强度，大大降低了生产成本，又极大提高了加工效率和毛坯材料使用率。

本发明是一种小型薄板类零件加工的改进工艺，所述的改进工艺包括如下步骤：a）选择毛坯，b）加工装夹孔，c）加工中心综合加工反面，d）加工中心铣削正面上下侧立面，e）加工中心综合加工正面剩余特征，f）加工侧立面M3螺纹。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，选择的毛坯材料为轧制铝合金拉丝覆膜板料，其尺寸为300mm×180mm×5mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，加工装夹孔包括：加工毛坯左右两侧的销孔和加工毛坯上下两侧的8个通孔。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，加工中心综合加工毛坯反面包括如下步骤：1）采用销孔定位、螺纹夹紧方式装夹毛坯；2）加工中心以单序多件加工方式加工反面外轮廓、腰形槽、两个棱边倒角、M3螺纹孔倒角。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，加工中心铣削正面上下侧立面包括如下步骤：1）将毛坯调面并采用销孔定位、螺纹夹紧方式装夹毛坯；2）加工中心以单序多件加工方式铣削上下侧立面至规定尺寸。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，加工中心综合加工正面剩余特征包括如下步骤：1）采用自制平板压紧毛坯；2）加工中心以单序多件加工方式铣削左右侧立面至规定尺寸；3）加工棱边倒角以及钻M3螺纹孔至规定尺寸。

在本发明一较佳实施例中，所述步骤f）中，加工侧立面M3螺纹包括如下步骤：1）采用平板压紧方式竖直夹持多个工件；2）加工中心以单序多件加工方式加工侧立面M3螺纹。

本发明揭示了一种小型薄板类零件加工的改进工艺，该改进工艺装夹简单、操作简便，通过采用单序多件的加工方法，既减轻了操作人员的劳动强度，大大降低了生产成本，又极大提高了加工效率和毛坯材料使用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例小型薄板类零件加工的改进工艺的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例小型薄板类零件加工的改进工艺的工序步骤图；该改进工艺包括如下步骤：a）选择毛坯，b）加工装夹孔，c）加工中心综合加工反面，d）加工中心铣削正面上下侧立面，e）加工中心综合加工正面剩余特征，f）加工侧立面M3螺纹。