[发明专利]一种涨紧式内孔密封机构及应用

说明书

技术领域

本专利隶属于对零件密封性能或泄漏量的检测技术。

背景技术

密封性能在汽车工业，燃气具行业，半导体加工业，航天工业，食品工业，医疗卫生业以及其他诸行业中都是至关重要的问题。譬如在燃气具行业无论对厂家还是用户来说泄漏问题都是“生死攸关”的问题。因此泄漏检测设备的稳定性、可靠性、精确性至关重要。

泄漏检测过程中，零件的封堵方式对气密性检测精度有影响。目前常用的密封方式为端面密封。但有些零件结构端面不平整，采用面接触密封方式无法实现零件封堵。

发明内容：

针对零件的孔结构无法采用端面密封的问题，本发明专利的目的是提出一种涨紧式内孔密封机构。

本发明专利通过下列技术方案得以实现：一种涨紧式内孔密封机构主要由芯轴、限位套筒、主轴套、密封环、弹簧、销子、卡簧六部分组成。

所述芯轴、限位套筒有一径向通孔，用于插入销子，传递密封涨紧力。

所述主轴套上开有径向U型通孔，轴向有盲孔。

优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中：芯轴与限位套筒通过销子、卡簧联结固定在一起，组成整体结构。

优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中：卡簧可以由螺母、插销、铆钉连接件替代。

优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中：芯轴的端部设计有一体式台阶，用来限位密封环，且保证密封性能；芯轴台阶处设计了与密封环匹配的圆弧，使密封环涨紧后充分密封。

优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中：与密封环接触的主轴套的端面应光滑平整，以保证密封性能。

优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中：主轴套、密封环、芯轴最大外圆略小于被封堵工件内孔，且芯轴大端部位置设计成契形，实现快速导向定位，便于涨紧前插入工件内孔，保证密封环的寿命。

优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中：主轴套设计有U型槽及轴向盲孔，U型槽的宽度略大于销子的宽度，使限位套筒与芯轴及销子巧妙的同步在主轴套外部、内部轴向移动。

优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中：主轴套的轴向盲孔底部安装有弹簧，降低限位套筒与不平端面之间的冲击，起到缓冲作用。

优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中：主轴套与芯轴端部安装密封环，通过主轴套与芯轴之间的压缩，实现内孔涨紧密封。

优选的，所述一种涨紧式内孔密封机构，其中：密封环采用标准O型圈密封，通用性强，成本低。

本发明专利还揭示一种封堵方法：动力源(通常采用气缸推动)通过螺纹推动主轴套移动，首先限位套筒一面与待测工件的不平整端面接触，此后芯轴与限位套筒不再移动，而主轴套则继续移动，并挤压密封环，使密封环变形，从而达到涨紧内孔封堵的目的。

本发明的有益效果是：本发明专利采用内孔涨紧式密封方式，解决了腔体件端面无法封堵的难关。

附图说明

图1是本发明专利立体示意图；

图2是本发明专利的半剖视图；

图3是主轴套沿中心线轴向的全剖视图；

图4是芯轴的主视图；

图5是限位套筒沿径向销孔轴线位置的横切剖视图；

图6是芯轴上套接O型密封圈的结构示意图

其中：①芯轴、②密封环、③限位套筒、④主轴套、⑤弹簧、⑥卡簧、⑦销子、⑧工件、⑨一体式台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利技术方案作进一步说明：

如图2所示，本发明专利主要由芯轴1、密封环2、限位套筒3、主轴套4、弹簧5、卡簧6、销子7组成。弹簧5安装在主轴套4的轴向盲孔内。密封环2套装于芯轴1和主轴套4之间。限位套筒3的内孔与主轴套4外圆配合。安装有密封环2的芯轴1插入主轴套4的轴向盲孔内。销子7依次穿过限位套筒3的径向孔、主轴套4的径向U槽、芯轴1的径向孔，完成组装。卡簧6安装在销子7端部的卡簧槽内，防止销子7脱落。略大于销子4尺寸宽度的主轴套4的U型槽，使芯轴1与主轴套4在轴向存在一定位移量，弹簧5的弹力使芯轴1在机构非工作状态始终处于单向极限位置。所述芯轴1与限位套筒3通过销子1联结固定在一起。其中：卡簧6可以由螺母、插销、铆钉连接件替代。

如图2、3所示，本发明专利在工作状态时，气缸动力源通过螺纹连接推动主轴套4移动，首先限位套筒3的一面与待测工件8的不平整端面接触，此后通过销子7连接的芯轴1与限位套筒3停止移动，而主轴套4则继续移动，并挤压密封环2，使密封环2变形，从而达到涨紧工件8内孔封堵的目的。