[发明专利]新型滑履检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及工件检测技术，尤其涉及新型滑履检测装置及方法。

背景技术

在机械设计领域，对元件的精密度要求非常严格，元件的尺寸选取不仅要和其他结构相匹配，更要做到尽量减少误差，人工的选取，仅能凭借经验，不仅劳动效率底而且照成误差最大，机器的选取相对效率提高，但是也存在不同的差别，选取的装置以及选取的方法对元件的选取结果有很大的影响，特别是一些小型元件的选取，更需要克服选取误差。对于滑履的选择，目前有的采用移动测头测试斜盘厚度，通过夹爪气缸带动测头半球，在气缸闭合状态插入活塞内部，夹爪气缸张开时，将测试半球顶入活塞内部两侧的球窝内，位移传感器测量夹爪气缸张开的实际宽度，经过逻辑运算计算出需要滑履的实际尺寸。这样的测试结构和测试方法不能实现对活塞内侧宽度较窄的产品进行测量；而且设施设备过于复杂，通过此种测试装置和方法产生累积公差导致测试误差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供的新型滑履检测的装置及方法，通过外部左右气缸推动的方式取代夹爪气缸检测，可以有效解决宽度较窄的产品测量，同时本发明提供的检测方法有效减少测量及选取误差。

为解决上述技术问题，本发明的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供的新型滑履检测装置，其特殊之处在于：包括底座17、滑轨18、滑履检测机构、分别设置在滑轨18两侧的左气缸顶紧机构13、右气缸顶紧机构2、进给气缸14、防撞及压紧机构，其中，所述滑轨18位于底座17上表面且与底座的侧边平行，滑轨18上方设置有滑槽8，所述左右气缸顶紧机构分别通过左立柱19、右立柱20固定在底座17上，在左气缸顶紧机构13、右气缸顶紧机构2之间设置有滑履检测机构，所述滑履检测机构安装在位于滑槽8上方的安装板7上，其包括位移检测机构、标准模拟滑履机构、滑履测试治具6，所述滑履测试治具6位于位移检测机构与标准模拟滑履机构之间，所述防撞及压紧机构与滑轨18的一端相接，所述防撞及压紧机构、进给气缸14位于底座17的同一侧，所述进给气缸14通过活塞杆21与位移检测机构相连。

进一步地，所述滑履测试治具6的左右侧面被Y状开口贯穿，所述Y状开口的上部为斜面结构，底部为长方体状，在滑履测试治具6面向标准模拟滑履机构的侧面，Y状开口的底部为与标准模拟滑履机构厚度一致的U型状，在滑履测试治具的Y状开口底部设置有与安装板7固定连接的连接孔22，在滑履测试治具面向标准模拟滑履机构的侧面分别设置有多个安装孔23。

进一步地，所述位移检测机构包括防护罩24、位移夹块9、位移传感器12，所述防护罩24位于左气缸顶紧机构13与滑履测试治具6之间,所述位移传感器12、位移夹块9均位于防护罩24内，所述位移夹块9固定在安装板7的一端，所述位移传感器12带有探头25的一端被位移夹块9固定，探头25位于防护罩24与滑履测试治具6的交界处。

进一步地，所述标准模拟滑履机构包括模拟滑履安装板5、标准模拟滑履3，所述模拟滑履安装板5与滑履测试治具6的U型状侧面固定连接，所述模拟滑履安装板5的两侧面对称设置有安置标准模拟滑履5的U型槽26，每个U型槽26中部设置有与标准模拟滑履3形状相适应的圆弧，在U型槽26的上部设置有轴孔27，通过轴孔27将左右两侧的标准模拟滑履3连接；在模拟滑履安装板5的左右两侧U型槽26外侧分别插接有滑履小压板28，通过滑履小压板28的顶部与标准模拟滑履3底部相抵。

进一步地，所述防撞及压紧机构包括竖直立板15，压紧气缸30、压紧机构1、防撞机构以及位于竖直立板15侧面的上滑轨29，所述竖直立板15的底部与底座17上的滑轨18一端相连接，所述上滑轨29固定在竖直立板15的垂直方向上，在竖直立板15的顶部设置有固定压紧气缸30的顶板31，上滑轨29与所述压紧机构1通过上滑块32连接，所述压紧气缸30的活塞杆与所述压紧机构1相连，所述压紧机构1的下方设置有压紧头33，所述压紧头33位于滑履测试治具6的上方，所述防撞机构位包括分别设置在竖直立板15底部的近接开关11、硬限位螺栓10、油压缓冲器16。