[发明专利]一种处理高粘物料的熔融混合器

说明书

本发明提供了一种处理高粘物料的熔融混合器，主体为混合器筒体本体、把由内外两圆筒的筒体用环形半圆管及圆钢或厚壁管连成一个整体作为内夹套使用，把这样的1个～4个内夹套置于熔融混合容器内，熔融混合容器的器壁设置为夹套加热或外盘管加热的形式，在熔融混合容器的中间设置搅拌桨叶，该搅拌桨叶把与之靠近的由圆钢连接加强的内夹套当作内导流筒使用；加热介质可用蒸汽也可用导热油或其它加热介质。该设备可用于高塔造粒复合肥装置的尿素(或硝铵)熔融器及一混槽、二混槽，也可用于其它高粘物料的熔融混合设备，解决了高粘物料对设备内部的黏蘸问题；该设备造价低、热效率高，能耗及操作成本低，设备尾气排放少，设备的安装及调试简单。

技术领域

本发明涉及化工设备的技术领域，尤其涉及一种处理高粘物料的熔融混合器。

背景技术

现有技术中物料熔融混合，由于物料中固体颗粒受热不均匀，部分固体颗粒熔融缓慢，而熔融混合后的物料粘度大，容易黏蘸在设备的管壁粘结滞留，堵塞管道，使生产无法继续，在固体物料加入混合器后，不能及时充分的熔融混合，使部分物料受热过多，造成物料分解变质，造成产品质量低，浪费资源，污染环境。在化工生产过程中，特别是在复合肥、硫磺制酸、尿素和硬脂酰氯生产过程中需要将尿素、硫磺、硝铵和硬脂酸等有机无机固体物料快速熔融，以满足工艺生产需要。在熔融颗粒尿素时，要控制缩二脲的含量，如果缩二脲的含量超标，会造成烧苗现象；在熔融硝铵磷时，会有着火或爆炸的可能，存在一定的危险性，要充分考虑设备的安全性，现有技术中的熔融设备存在热效率低，固体物料加入后不能快速熔融产生受热时间过长导致的变质和次级产物产生降低功效的弊端，多采用盘管换热，固体物料易黏蘸在盘管间不溶结块，能耗大。

如中国专利CN101391904B公开的一种固体尿素熔融装置，旨在解决现有该类装置熔融效率不高、易产生缩二脲、难于清理维护，且运营成本高的技术问题。本发明装置包括熔融罐、搅拌机构、设置于熔融罐内的加热盘管，所述搅拌机构的搅拌轴及搅拌桨位于熔融罐内，其特征在于，所述熔融罐底面为曲面，在曲面底部设置排净口；在熔融罐侧壁上部设置连通喷浆管的溢流口；搅拌轴上至少布设上、下两层搅拌桨；在加热盘管内侧的下部区域设置导流筒，且下层搅拌桨匹配于该导流筒内，本发明提供的一种固体尿素熔融装置，没有设置外部加热结构，内部加热盘管易使物料黏蘸在盘管之间，受热过长变质，搅拌不能够充分。

如中国专利CN202558785U公开的是一种塔式熔体造粒无动力快速尿素熔融器。包括上端带有封头的壳体、安装在壳体下面的裙座，封头上设置加料口，壳体的下端设置清理口，壳体的侧壁上设置蒸汽入口和蒸汽出口、出料口，壳体的内腔中设置加热体，所述加热体的两端分别与蒸汽入口和蒸汽出口连接，其特征在于：所述加热体包括管状夹层结构的管壳、设置在管壳上端的上横管、设置在管壳下端的下横管、连接在上横管和下横管之间的竖管，所述上横管和下横管的轴线与管壳垂直，上横管和下横管的两端与管壳的夹层连通，竖管的上端与上横管连通，竖管的下端与下横管连通。没有设置搅拌装置，物料受热不均匀，容易使物料受热时间过长变质，此设备还需设计混合器与之协同工作。

发明内容

为克服现有技术中存在的固体物料熔融速度慢、熔融不均匀且熔融混合后的物料粘度大导致物料沾黏在加热管及设备内壁，黏蘸的物料加热过度发生次级反应，造成物料流失浪费问题，本发明提供了一种处理高粘物料的熔融混合器。

本发明采用的技术方案为：一种处理高粘物料的熔融混合器，主体为混合器筒体本体、上封头、下封头和设置于混合器筒体本体内的搅拌装置，所述搅拌装置安装在上封头上，所述上封头和下封头设置在混合器筒体本体上，其创新点在于：所述混合器筒体本体内还包括有若干个内夹套、与内夹套个数匹配的内支架和若干根外加热盘管，所述每个内夹套与一个内支架配对，该内支架固定于混合器筒体本体的筒底部分，所述内支架上固定设置内夹套；所述若干根外加热盘管均匀固定于混合器筒体本体外表面。

在此基础上，所述内夹套的个数为1～4个。