[发明专利]一种二氧化钛中空纳米材料、其制备方法及其应用在审
| 申请号: | 201510968708.0 | 申请日: | 2015-12-22 | 
| 公开(公告)号: | CN105521774A | 公开(公告)日: | 2016-04-27 | 
| 发明(设计)人: | 唐国钢 | 申请(专利权)人: | 镇江市高等专科学校 | 
| 主分类号: | B01J21/06 | 分类号: | B01J21/06;B01J35/10;C01G23/053;B82Y40/00;A62D3/17;A62D101/26;A62D101/28 | 
| 代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 | 
| 地址: | 212003 江*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氧化 中空 纳米 材料 制备 方法 及其 应用 | ||
技术领域
本发明涉及纳米材料领域,具体涉及一种二氧化钛中空纳米材料、其制备 方法及其应用。
背景技术
二氧化钛,半导体光催化剂的代表,尤其独特的结构和性能被广泛应用于 水中有机物的降解,是解决当前日趋严重的环境问题的重要方法之一。然而, 二氧化钛仅有锐钛矿相在紫外光区有良好的吸收,在可见光区吸收效率及太阳 能利用率较低,因此,对二氧化钛的改性成为现今研究的热点之一。
申请号为CN200910229406.6的中国专利公布了一种二氧化钛介孔微球的制 备方法,以聚乙烯吡咯烷酮为模板和碳源,将一定浓度的聚乙烯吡咯烷酮水溶液 和硫酸钛水溶液混合均匀。申请号为CN201310589979.6的中国专利公布了一 种二氧化钛介孔微球的制备方法,这种介孔结构的二氧化钛能有效提高光催化 能力,增强太阳能的利用率。众所周知,高比表面积的二氧化钛具有更优异的 光催化性能,而介孔微球结构的二氧化钛的光催化性能有待进一步提高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种二氧化钛中空纳米材料 的制备方法,制得的材料具有光催化效率高的优点,同时成本低廉、工艺简单、 产率高。
上述目的是通过如下技术方案实现的:
一种二氧化钛中空纳米材料,该材料的中空结构直径为1~2m,由直径20~ 50nm的颗粒有序的组成。
一种二氧化钛中空纳米材料的制备方法,包括如下步骤:在搅拌及超声波 的条件下,将钛酸四丁酯分散至有机酸和双氧水(H2O2)的混合溶液中,再移入 不锈钢反应釜,密封,加热反应,反应结束后冷却至室温,离心分离,用去离 子水反复清洗产物,再用无水乙醇反复清洗,干燥,退火,得到白色粉末,即为 所述二氧化钛中空纳米材料。
优选的,上述钛酸四丁酯在混合溶液中的浓度为0.05-0.2mol/L。
优选的,上述钛酸四丁酯在混合溶液中的浓度为0.1mol/L。
优选的,上述有机酸为甲酸、乙酸、丙酸、丁酸中的一种。
优选的,上述有机酸与双氧水的体积之比为5:1-50:1。
优选的,上述有机酸与双氧水的体积之比为20:1。
优选的,上述加热反应温度为100-220℃,反应时间为18-24h。
优选的,上述退火在管式炉中进行,温度为400℃-600℃。
二氧化钛中空纳米材料结构作为光催化剂的应用,提高了材料的比表面积, 使其具有更好的光催化性能。
本发明成本价廉,试剂均为商业产品,不需要再制备,生产工艺简单易控, 产率高,达到90-95%,适合大规模的工业生产。
附图说明
图1为实施例1制得的二氧化钛中空纳米材料结构的XRD谱图,与纯的锐 钛矿相二氧化钛图谱的文献值一致(JCPDSCardNumber21-1272)。
图2为实施例1制得的二氧化钛中空纳米材料结构的SEM图,由图2a可以 看出二氧化钛中空纳米结构直径为1~2μm,图2b表明二氧化钛中空纳米结构 是由直径20~50nm的颗粒有序的组成。
图3为本发明实施例1制得的二氧化钛中空纳米材料结构的光催化性能实 验图(以罗丹明B为降解染料)。
具体实施方式
以下通过具体实施方式进一步描述本发明,由技术常识可知,本发明也可 通过其它的不脱离本发明技术特征的方案来描述,因此所有在本发明范围内或 等同本发明范围内的改变均被本发明包含。
实施例1:
将5mmol钛酸四丁酯溶解在50mL乙酸和双氧水的混合溶液,乙酸与双氧 水的体积比为20:1,搅拌及超声波的30min后,将溶液移入不锈钢反应釜,密 封,置于真空干燥箱中于120℃保温24h,冷却至室温;反应产物经离心分离后, 分别用去离子水和无水乙醇反复洗涤,在真空条件下60℃干燥10h,最后在 500℃条件下在管式炉中退火2h得到白色粉末,产率是95%。
从图2a中可以看出二氧化钛中空纳米结构直径为1~2μm,图2b中可以看 出二氧化钛中空纳米结构是由直径20~50nm的颗粒有序的组成。
从图3中可以看出光催化反应50min时,罗丹明B降解率为98%,几乎完 全降解。
实施例2:
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