[发明专利]一种玄武岩纤维增强水泥基材料及其制备方法

权利要求书

1.一种玄武岩纤维增强水泥基材料，其特征在于，其原料包括如下组 分：水泥400～800kg/m³，活性矿物掺合料150～330kg/m³，细骨料800～1500 kg/m³，减水剂10～40kg/m³，缓凝剂0.01～0.05kg/m³，玄武岩纤维0.5％～3.0％ (体积比)，纤维表面改性剂0.2％～1.0％(质量比)。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强水泥基材料，其特征在于， 其原料包括如下组分：水泥600～700kg/m³，活性矿物掺合料200～300kg/m³， 细骨料1300～1450kg/m³，减水剂20～30kg/m³，缓凝剂0.03～0.04kg/m³，玄 武岩纤维2.0％～2.8％(体积比)，纤维表面改性剂0.5％～0.85％(质量比)。

3.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维增强水泥基材料，其特征在 于，所述纤维表面改性剂为硅烷偶联剂或成膜剂中一种或两种。

4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维增强水泥基材料，其特征在于， 所述成膜剂为环氧型乳液和水性聚氨酯乳液中的一种或两种配合润滑剂、 抗静电剂组合而成。

5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强水泥基材料，其特征在于， 所述活性矿物掺合料为粉煤灰、矿渣和硅灰中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强水泥基材料，其特征在于， 所述的缓凝剂为柠檬酸、葡萄糖酸钠、酒石酸中的一种或多种；所述减水 剂为木质素磺酸钠盐减水剂、高效萘系减水剂、高效脂肪族减水剂、高效 聚羧酸减水剂中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强水泥基材料，其特征在于， 其原料包括如下组分：水泥600～700kg/m³，粉煤灰130～160kg/m³，硅灰 70～140kg/m³，细骨料1300～1500kg/m³，高效聚羧酸减水剂20～30kg/m³， 柠檬酸0.03～0.04kg/m³，玄武岩纤维2.0％～2.8％(体积比)，环氧型乳液 0.15％～0.2％(质量比)，水性聚氨酯乳液0.1％～0.2％(质量比)，硅烷偶联 剂0.15％～0.3％(质量比)，润滑剂0.06％～0.08％(质量比)，抗静电剂 0.04％～0.07％(质量比)。

8.根据权利要求7所述的玄武岩纤维增强水泥基材料，其特征在于， 其原料包括如下组分：水泥650kg/m³，粉煤灰150kg/m³，硅灰90kg/m³， 细骨料1400kg/m³，高效聚羧酸减水剂25kg/m³，柠檬酸0.035kg/m³，玄武 岩纤维2.5％(体积比)，环氧型乳液0.18％(质量比)，水性聚氨酯乳液0.15％ (质量比)，硅烷偶联剂0.2％(质量比)，润滑剂0.07％(质量比)，抗静电 剂0.05％(质量比)。

9.权利要求1～8任意一项所述的玄武岩纤维增强水泥基材料的制备方 法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将水泥、活性矿物掺合料、细骨料按比例称量，并在混凝土搅拌 机内搅拌至混合均匀；

(2)按水灰比0.2～0.28加水并将减水剂和缓凝剂分散至水中后加入至 步骤(1)中的搅拌机中继续拌合外加剂分散均匀；

(3)按比例将玄武岩纤维与纤维表面改性剂混合，然后加入至步骤(2) 中的搅拌机中拌合均匀；

(4)将步骤(3)搅拌机内的拌合物倒入模具内，并在振动台上振动密 实；

(5)将步骤(4)模具中的材料在标准条件下养护，待其硬化后，拆模， 将制得的玄武岩纤维增强水泥基材料标准养护至强度达到要求。

10.根据权利要求9所述的玄武岩纤维增强水泥基材料的制备方法， 其特征在于，所述搅拌机的下料装置上设有防止纤维结团的装置；或所述 细骨料为粒径0.2mm以下的连续级配细沙；或所述玄武岩纤维的直径为 13～80μm，长度为3～45mm；或所述步骤(4)中还包括抽真空的步骤。