[发明专利]一种闸室地下连续墙围封高压旋喷桩施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及水利工程施工领域，具体是一种闸室地下连续墙围封高压旋喷桩施工方法。

背景技术

现有闸室地下连续墙围封桩施工的工法筑成的混凝土桩普遍结构稳定性不高，施工过程中设备损坏率高，施工工期长，成本高，故此，迫切的需要一种施工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种桩结构稳定性高，设备损坏率低，施工工期短，成本低的闸室地下连续墙围封高压旋喷桩施工方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种闸室地下连续墙围封高压旋喷桩施工方法，包括以下步骤：

步骤一，桩位放样，根据导线控制点及设计图纸的桩位布置图，完成闸室边线放样后，再量距定出桩位，各桩位均插木桩并洒白灰点以作标记；

步骤二，钻机定位，将桩机移到其中一个木桩的标记位置，使钻头中心对准桩位，钻机就位后进行钻机调平；

步骤三，制备浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆搅拌均匀，每次搅拌时间不少于3分钟，控制水灰比为1∶1.5～1∶2.3，备好的浆液要不停地搅拌，使其均匀稳定，并将浆液倒入集料斗备喷；

步骤四，钻进扩孔，开动灰浆泵，出口压力保持0.8～1.2MPa，浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进，下沉速度≤0.5m/min，将三重管送至指定深度；

步骤五，喷射注浆提升，当三重管到指定深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，旋喷提升速度≤0.4m/min，同时将泥浆清理排出；

步骤六，钻机移位，成桩后钻机移位，重复上述二至五步骤，进行下一根桩的施工；

步骤七，冲洗，旋喷施工完成后，向浆液罐中注入清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

本发明的有益效果是：闸室地下连续墙围封结构稳定性高，设备损坏率低，施工工期短，成本低。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤二中钻头中心对准桩位的误差不大于50mm，确保钻机定位准确。

进一步，步骤二中钻机调平方式为调节液压支腿来调整桩机平台，使之水平，保证钻机垂直度偏差不超过1％，提高钻机定位准确度。

进一步，步骤三中的普通硅酸盐水泥的固化剂强度等级为42.5Mpa，提升本发明所成的桩的可靠性。

进一步，步骤四中钻机钻进过程中送水送风，水压36MPa，水流量100L/min，空气压力0.7MPa，空气流量3L/min，确保钻机钻进过程顺利，降低设备损耗，进而降低设备损坏率。

进一步，步骤五中三重管的喷嘴下沉到指定深度时，在原位置旋转8～12秒，待孔口冒浆正常后再旋喷提升，并在桩底部1.0m范围内延长钻杆喷浆旋喷时间，确保本发明所成的桩的底端的质量的可靠性。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种闸室地下连续墙围封高压旋喷桩施工方法，包括以下步骤：

步骤一，桩位放样，根据导线控制点及设计图纸的桩位布置图，完成闸室边线放样后，再量距定出桩位，各桩位均插木桩并洒白灰点以作标记；

步骤二，钻机定位，将桩机移到其中一个木桩的标记位置，使钻头中心对准桩位，钻机就位后进行钻机调平；

步骤三，制备浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆搅拌均匀，每次搅拌时间不少于3分钟，控制水灰比为1∶1.75，备好的浆液要不停地搅拌，使其均匀稳定，并将浆液倒入集料斗备喷；

步骤四，钻进扩孔，开动灰浆泵，出口压力保持1MPa，浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进，下沉速度为0.5m/min，将三重管送至指定深度；

步骤五，喷射注浆提升，当三重管到指定深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，旋喷提升速度为0.4m/min，同时将泥浆清理排出；

步骤六，钻机移位，成桩后钻机移位，重复上述二至五步骤，进行下一根桩的施工；

步骤七，冲洗，旋喷施工完成后，向浆液罐中注入清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

优选地，步骤二中钻头中心对准桩位的误差不大于50mm。

优选地，步骤二中钻机调平方式为调节液压支腿来调整桩机平台，使之水平，保证钻机垂直度偏差不超过1％。

优选地，步骤三中的普通硅酸盐水泥的固化剂强度等级为42.5Mpa。