[发明专利]电机转子端环与导条的防裂焊接方法及防裂钎焊接头

权利要求书

1.电机转子端环与导条的防裂焊接方法，包括端环与导条，步骤如下：

根据导条端部的尺寸在端环的上表面开设环形槽，环形槽的底部宽度比导条端部的宽度大6~8mm，环形槽的一侧为坡面，坡面角ɑ为54度~66度，另一侧为垂直面；

将导条端部置于环形槽中，导条的宽度方向沿环形槽径向设置，环形槽的坡面侧壁与导条间形成的槽口间隙一的宽度为4~5mm，环形槽的垂直侧壁与导条间形成的槽口间隙二的宽度为2~3mm；

在导条端部周围的环形槽中加入钎料；

加热导条端部与环形槽焊接部位使钎料熔化，通用毛细作用，在槽口间隙一中形成的角焊缝的焊脚尺寸为4-5mm，在槽口间隙二中形成的焊缝的厚度为2-3mm，停止加热，自然冷脚，形成防裂钎焊接头。

2.根据权利要求所述1所述的电机转子端环与导条的防裂焊接方法，其特征在于所述的步骤（一）中环形槽的深度为4~5mm。

3.根据权利要求所述2所述的电机转子端环与导条的防裂焊接方法，其特征在于所述的步骤（一）中将环形槽的内侧壁加工成坡面侧壁，外侧壁加工成垂直侧壁。

4.根据权利要求所述3所述的电机转子端环与导条的防裂焊接方法，其特征在于所述的端环与导条的材质为铜及铜合金，所述的钎料采用银焊料。

5.根据权利要求所述4所述的电机转子端环与导条的防裂焊接方法，其特征在于所述的步骤（一）中环形槽坡面侧壁的坡面角ɑ为60度。

6.电机转子端环与导条防裂钎焊接头，包括端环与导条，导条端部焊接在端环上表面的环形槽中，其特征在于所述的环形槽为一侧为坡面，另一侧为垂直面的坡口形状，环形槽的侧壁与导条间均存在沿环形槽径向的槽口间隙，环形槽的坡面侧壁与导条间形成的槽口间隙一的宽度为4~5mm，环形槽的垂直侧壁与导条间形成的槽口间隙二的宽度为2~3mm,环形槽的坡面侧壁的坡面角ɑ为54度~66度，在槽口间隙一中角焊缝的焊脚尺寸为4-5mm，在槽口间隙二中焊缝的厚度为2-3mm。

7.根据权利要求6所述的电机转子端环与导条防裂钎焊接头，其特征在于所述的环形槽的深度为4~5mm。

8.根据权利要求7所述的电机转子端环与导条防裂钎焊方法，其特征在于所述的环形槽的内侧壁为坡面侧壁，外侧壁为垂直侧壁。

9.根据权利要求8所述的电机转子端环与导条防裂钎焊接头，其特征在于所述的端环与导条的材质为铜及铜合金，所述的钎料采用银焊料。

10.根据权利要求9所述的电机转子端环与导条防裂钎焊接头，其特征在于形槽的坡面侧壁的坡面角ɑ为60度。