[发明专利]低TGIC用量的粉末涂料用耐高温聚酯树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，涉及一种耐高温聚酯树脂，特别涉及一种低TGIC用量的粉末涂料用耐高温聚酯树脂。

背景技术

粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，因而得到快速发展，广泛应用于家电、汽车涂料、铝合金门窗以及金属及非金属的外装饰涂装保护。

TGIC固化型粉末涂料是目前市场占有率最大的粉末涂料之一，而其中TGIC耐热粉末涂料，即为耐热型聚酯树脂加入TGIC为固化剂。其中耐热型聚酯树脂是是粉末涂料中的关键材料。耐热型聚酯树脂的性能直接决定粉末涂料的性能和TGIC为固化剂的使用量。由于TGIC有毒，因此需尽量降低其用量。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种耐高温聚酯树脂，达到采用低用量的固化剂TGIC同样得到耐高温黄变的粉末涂料的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种低TGIC用量的粉末涂料用耐高温聚酯树脂，包括以下重量份数的原料：

进一步，所述耐高温聚酯树脂包括以下重量份数的原料：

进一步，所述耐高温聚酯树脂包括以下重量份数的原料：

进一步，所述耐高温聚酯树脂包括以下重量份数的原料：

进一步，所述耐高温聚酯树脂还包括抗氧剂，所述抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂1098与亚磷酸酯类抗氧剂890复合使用。

进一步，多元受阻酚型抗氧剂1098与对苯二甲酸的质量比为1∶100-250，亚磷酸酯类抗氧剂890与对苯二甲酸的质量比为1∶100-150。

作为本发明的一种实施方式，多元受阻酚型抗氧剂1098与亚磷酸酯类抗氧剂890的质量比为1:1。

本发明还提供一种上述耐高温聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：

将合成釜温度升至90-100℃，加入新戊二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、己二酸、间苯二甲酸、单丁基氧化锡，在反应氮气的保护下升温248-250℃维持，直至物的酸值为5-10mgKOH/g，降温至210-220℃，投入封端剂间苯二甲酸或(和)己二酸，升温至242-245℃维持，直至反应物酸值为46-49mgKOH/g，进行真空操作，直至反应物酸值为28-32mgKOH/g，降温至205-210℃，投入固化促进剂季铵盐及抗氧化剂，维持15-30分钟即可出料。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明的耐高温聚酯树脂通过使用三羟甲基丙烷，并控制其使用量，使得聚酯树脂拥有高的分子量及高的网状结构；通过控制醇酸比，控制成品的酸价范围在28-32之间，从而使得聚酯树脂与固化剂固化交联时，降低TGIC用量。现有技术中，TGIC与聚酯树脂的重量比例是7：93，而使用本发明的耐高温聚酯树脂，TGIC与聚酯树脂的重量比例是6/94，甚至更低。同时制得的聚酯树脂耐高温黄变。

进一步，通过进一步调整各原料的合理配比，得到的耐高温聚酯树脂表面光滑，色差仅为0.52(270*1h)。

进一步，使用多元受阻酚型抗氧剂1098与亚磷酸酯类抗氧剂890复合作为抗氧剂，色差小于1(300*1h)，而优选情况下，多元受阻酚型抗氧剂1098与亚磷酸酯类抗氧剂890的质量比为1:1，色差仅为0.54(300*1h)。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

按以下质量份数称取原料，制备耐高温聚酯树脂

新戊二醇20份，三羟甲基丙烷6份，对苯二甲酸30份，间苯二甲酸30份，己二酸4.5份。

将合成釜温度升至90-100℃，加入新戊二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、己二酸、间苯二甲酸、单丁基氧化锡，在反应氮气的保护下升温248-250℃维持，直至物的酸值为5-10mgKOH/g，降温至210-220℃，投入封端剂间苯二甲酸或(和)己二酸，升温至242-245℃维持，直至反应物酸值为46-49mgKOH/g，进行真空操作，直至反应物酸值为28-32mgKOH/g，降温至205-210℃，投入固化促进剂季铵盐及抗氧化剂，维持15-30分钟即可出料。

实施例2：

按以下质量份数称取原料，制备耐高温聚酯树脂

新戊二醇25份，三羟甲基丙烷6份，对苯二甲酸40份，间苯二甲酸30份，己二酸4份。