[发明专利]快速罐盖印字机

说明书

技术领域

本发明涉及一种印字设备，尤其是涉及一种对罐盖印制数字图标的快速罐盖印字机。

背景技术

罐头生产时其罐盖上必须要印上生产日期、班次、产品代号和企业代码。市场上的数码喷字机虽然喷字清晰美观，但喷字速度慢，无法与封罐机配套使用。现有企业所使用的印字机，它的供墨轮浸入在油墨槽内，供墨轮在转动中涂布油墨，提供给字模上墨。该结构的油墨槽敞开裸露在外，易使溶剂迅速蒸发，油墨浓度变稠，造成上墨困难而使字迹模糊不清，须在生产过程中经常添加溶剂进行稀释，不但麻烦和稀释稠度难以把控，而且大量的溶剂挥发对操作者造成身体危害。

发明内容

本发明针对所存在的不足，提供一种自动添加油墨，印字清晰的快速罐盖印字机。

为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快速罐盖印字机，包括机座、进盖机构、出盖机构、输盖链条、印模、供墨装置，所述机座内装有传动机构，传动机构带动输盖链条转动，输盖链条联接进盖机构和出盖机构，所述进盖机构设有四个垂直围绕排列的挡杆I，两个分盖器分别位于挡杆I之间和输盖链条两侧并同步配合，所述出盖机构设有四个垂直围绕排列的挡杆II，两个送盖器分别位于挡杆II之间和输盖链条两侧并同步配合，进盖机构与出盖机构之间设有印模驱动架，印模驱动架内的转轴端设有与传动链条啮合的链轮，转轴另一端悬置于输盖链条上方，转轴上设有卡销，印模横向套接于转轴中，印模上的卡槽与转轴上的卡销卡接，锁轮固定印模，转轴带动印模转动，印模上方设有供墨装置，印模上的字模接触供墨装置的供墨轮，所述印模两端设有固定模头的嵌接槽，模头的端面排列设有数个贯通的用于插入字模的方孔，模头的下端为凹槽状，凹槽外侧壁设有与L形锁板插入配合的凹入面和两内侧对应的长槽，模头两侧壁的螺孔经螺丝与嵌接槽固接，所述字模的字端大于字模身并形成突台状，字模的尾端两侧设有锁止槽，L形锁板的锁止挡与字模的锁止槽配合而锁定字模。

供墨装置的贮墨桶连接进墨管、回流管、气泵、电磁阀、喷头，喷头对应供墨轮上的渗墨层，供墨轮轴向套接活动轴，位于支撑座内的活动轴顶端装有轴承，供墨轮受印模转动而产生被动旋转并且对印模上的字模进行上墨。

所述输盖链条上间隔设有推爪。

所述字模为橡胶材料制成。

采用上述结构后，进盖机构的分盖器将罐子盖逐个送入到输盖链条上，罐盖在输盖链条的传输过程中，印模对罐盖平面进行印字，同时将罐盖送入到出盖机构。印模通过转轴的驱动，与输盖链条产生反向旋转，印模在旋转过程中其一端上的字模与供墨轮接触，使字模得到上墨，另一端已上墨的字模压在刚好经输盖链条送入的罐盖上，在输盖链条和印模的同步转动中，将字印在罐盖上。经印字后的该端字模转入到供墨轮处又进行上墨，这样印模在旋转中边上墨边印字进行反复操作，罐盖在传输过程中实现印字的目的。

该技术的印模通过转动与移动中的罐盖进行印字。印模的模头采用排列的方孔形式进行安装字模，字模的突台均匀压在模头的平面，字模尾部的的锁止槽经L形锁板固定，使字模在高速印制中不会产生偏离，字模印刷面磨损均匀，印压后笔划粗细一致，字迹保持清晰，字模更换方便。

供墨装置自动定量对供墨轮的渗墨层进行供墨，在供墨轮停止旋转时，电磁阀关闭，进墨管内的油墨在气泵的作用下通过回流管循环到贮墨桶内，当供墨轮在印模的带动旋转时，电磁阀打开，进墨管内的油墨经喷头喷在渗墨层上，供墨面仅限于字模的接触面，节省了油墨。喷头可以拆卸，便于清洗。贮墨桶内经调配后的油墨溶剂不易挥发，在印字过程中保持溶液稠度一致，解决了现有技术在生产过程中需反复稀释调剂的问题。印模在旋转中字模上墨均匀，所印制的字迹清晰，色泽一致，字迹干燥速度快。

该技术印字速度快，每分钟印字可达到300多只，可与高速罐头封罐机配套使用。印字速度还可根据生产情况进行调节，适用各种大小型号的罐盖。

附图说明

图1是本实施例的正面结构示意图。

图2是本实施例的俯视图。

图3是本实施例的侧面示意图。

图4是供墨装置的结构示意图。

图5是印模的结构示意图。

图6是模头的结构示意图。

图7是模头的剖面示意图。

图8是L形锁板结构示意图。

图9是字模的结构示意图。

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式