[发明专利]一种斜轧球磨钢球封闭罐式控冷回火一体装置

说明书

技术领域

本发明属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种斜轧球磨钢球封闭罐式控冷回火一体装置。

背景技术

球磨钢球广泛用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、水泥及火力发电等行业。我国铁矿、铜矿、水泥矿、发电等矿石用量30亿吨以上，需钢球300万吨以上。

钢球制造方法主要有锻造、铸造、轧制等生产工艺。轧制法生产钢球，具有生产效率高，每分钟可生产20~180个钢球，材料利用率高达98％，尺寸精度高，劳动条件好，生产成本低，质量好等优点，是一种先进的球磨钢球生产工艺。轧制后的球磨钢球一般需要进行控冷、水冷、回火处理，以提高钢球硬度、耐磨性能。

发明内容

本发明提供了一种斜轧球磨钢球控冷并利用控冷余热对装置上部钢球进行回火处理的一体装置，节能减排。

本发明的技术方案是：一种斜轧球磨钢球封闭罐式控冷回火一体装置，所述装置包括一置于下侧的控冷单元，及一置于上侧、并应用控冷单元余热进行回火保温的回火单元。

进一步地，所述装置整体为一罐体，所述控冷单元置于罐体下部，所述回火单元置于罐体上部。

进一步地，所述控冷单元包括一下层外壁、连接下层外壁底部的托架、置于托架上侧的圆盘；

所述下层外壁固定在下层支架上。

进一步地，所述圆盘上侧具有一斜轧球移动轨道，所述斜轧球移动轨道一端置于圆盘中心，所述斜轧球轨道盘转于所述圆盘上侧，另一端置于圆盘周缘处。

进一步地，所述斜轧球移动轨道上侧设置有多个刮板装置；

所述刮板装置均匀的布置在所述斜轧球移动轨道上侧，并刮板装置一端置于圆盘中心上侧，另一端置于圆盘外周缘上侧；

所述下层外壁上设置有一下层进球通道、及一下层出球通道；

所述下层进球通道一端置于所述圆盘中心处上侧，另一端置于下层外壁外侧、并连接斜轧出球通道；

所述下层出球通道一端连接在圆盘外端部，另一端连接钢球淬火通道；所述下层出球通道的出球方向与所述圆盘转动方向相切。

进一步地，所述刮板装置置于圆盘中心上侧的一端均固定在一旋转轴的上端处，所述旋转轴的下端处连接一置于托架下侧的直连式电机；

所述直连式电机通过减速器支架固定在托架下侧。

进一步地，所述回火单元包括一上层外壁、一圆形球框、及一连接圆板，所述连接圆板置于所述下层外壁顶部，所述上层外壁置于所述连接圆板上侧，所述圆形球框置于所述上层外壁内侧。

进一步地，所述圆形球框包括框体、框体挡板及支撑座，所述支撑座置于所述连接圆板上侧，所述框体底部连接于所述支撑座，并所述框体挡板环置于所述框体外部，并置于所述框体及上层外壁之间。

进一步地，所述上层外壁顶部具有一上层盖子，所述上层盖子具有一上层进球装置。

本发明的优点在于：

1）本发明与球磨钢球形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线控冷和回火热处理；

2）本发明控冷、回火装置一体化，用钢球轧后控冷余热进行回火热处理，节能减排；

3）本发明具有结构封闭、工作环境好、占地面积小等优点；

4）相比于现有的其它控制冷却方式，具有控冷过程钢球保持滚动的特点；相比于现有的其它回火方式，具有利用控冷余热作为回火热源的特点。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的下层控冷装置示意图；

图4为本发明的下层控冷装置中圆盘4的结构示意图；

图5为本发明的上层保温回火装置中进球装置的结构示意图；

图6为本发明的上层保温回火装置中圆形球框的结构示意图。

图中：1.斜轧出球通道，2.下层进球通道，3.刮板装置，4.圆盘，5.下层外壁，6.下层出球通道，7.钢球淬火通道，8.直连式电机，9.下层支架,10.减速器支架，11.托架，12.连接法兰，13.刮板帽，14.连接圆板，15.上层外壁，16.球框，161.框体，162.挡板，163.支撑座，17.上层盖子，18.上层进球装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。

如图1~2所示，本发明一种斜轧球磨钢球封闭罐式控冷回火一体装置，该装置包括下部控冷装置和上部回火装置两个主要部分，罐体外层包有一定厚度的石棉布，装置顶层可加通风机用以控制上层温度。